|
Cabezal de extrusión
"También denominado dado de extrusión, es el elemento de la máquina extrusora que le da forma a la resina fundida antes de entrar a la sección de enfriamiento o congelación. El cabezal convierte el flujo cilíndrico que le entrega el barril de extrusión a una forma geométrica específica con dimensiones estables y de manera continua. "
Calandra
Maquina para hacer laminas por medio de la presión entre rodillos que rotan entre rodillos que giran en sentidos opuestos.
Calandra de gofrado
Ver embozado.
Calandra de pulimento
"Rodillos con un acabado superficial de espejo. Colocados en forma de calandra, cuya función es la de pulir la superficie de una lámina o película que sale de un dado de extrusión plano. Además de enfriar y solidificar el material, los rodillos pulidores hacen un ajuste leve del calibre (usualmente hasta de un 10%) de la lámina o película."
Calentamiento por alta frecuencia
Procedimiento para calentar materiales por perdida dieléctrica en un campo electroestático de alta frecuencia. El material se coloca entre electrodos y mediante la absorción de energía eléctrica se calienta rápida y uniformemente.
Calor de fusión
"Es la cantidad de calor necesaria para que una resina pase del estado sólido al estado fundido, una vez que ésta ha alcanzado el rango de temperatura de fundición. Se reporta en términos de cantidad de calor por mol de resina."
Capa de refuerzo
"Material de refuerzo colocado en posición dentro de un molde; también, material de refuerzo impregnado de resina."
"Carga, relleno"
"Sustancia inerte adicionada a un plástico con el objeto de obtener uno o más de los siguientes efectos: reducción de costos, mayor estabilidad dimensional, y el aumento de propiedades mecánicas como la rigidez, resistencia a la tensión, compresión, flexión o al impacto."
Cartucho de calentamiento
Elemento calentante en forma de barra.
Catalizador
"Sustancia que acelera las velocidades de reacción, como el curado de termo fijos, la producción de polímeros (ver catalizadores ziegler-natta, metalocenosetc."
Caucho
"Polímero químicamente entrecruzado (termofijo) conformado por moléculas precursoras de hidrocarburos, con sustituciones de elementos como el silicio, nitrógeno, oxígeno, azufre, etc. Hay cauchos blandos (elastómeros) y duros, dependiendo del grado de entrecruzamiento químico."
Cavidad
"Se refiere al elemento que da la forma a cada pieza individual en un molde de formación. El molde puede ser de inyección, termoformación, soplado, o rotomoldeo. "
Centipoise
Un cienavo de un poise.
Centro
"(1) elemento macho de un dado, que genera un hueco o una secesión en una parte formada. (2) la porción de un molde complejo que forma entradas negativas en la parte moldeada. (3) canal de circulación de un medio de transferencia de calor. (4) porción de un molde que forma la superficie interna de una parte."
Chorro de arena
El chorro de arena es impulsado por aire a presión y se usa con el objeto de erosionar una superficie pulida.
CHR
Caucho de hepiclorhidrina
Ciclo
"Una tanda completa de un proceso de conversión intermitente. La tanda puede constar de subdivisiones o etapas que se repiten siempre en la misma secuencia. Los procesos de inyección y de termoformación, por ejemplo, son intermitentes y están conformados por tandas o ciclos de operación secuenciales. "
Cizalladura
Ver esfuerzo cortante.
Coeficiente de dilatación
"Cambio en las dimensiones de un material debido a un incremento en la temperatura del mismo. En los plásticos, este valor puede estar entre 0.01 a 0.2 milésimas de pulgada / pulgada, c. Ver ASTM D 696."
Coextrusión
"Proceso en el cual se combinan dos o más capas extruidas en un molde o dado solo, ya sea de manera simultánea o en secuencia."
Coinyeccion
"Técnica de inyección mediante la cual dos o más materiales se moldean en un mismo molde, de manera simultanea o en secuencia. "
Colada caliente
"Proceso de moldeo en el cual la mazarota y los canales de distribución de la resina en el molde se mantienen calientes para que la resina no se solidifique. Este método de moldeo elimina la formación de residuos de moldeo porque el material en los canales del molde no es expulsado, como ocurre en el moldeo tradicional."
"Compresión, moldeado por"
Una técnica de moldeado mediante la cual se deposita la resina caliente en un molde abierto y luego se forma por medio de presión y calor.
"Compresión, razón de"
"En el tornillo de un extrusor, la razón del volumen disponible en el primer paso del tornillo bajo la tolva de alimentación al último paso al final del tornillo."
"Compresión, resistencia a la"
"Carga a la cual una probeta plástica falla por aplastamiento, dividida entre el área original de la misma. Ver ASTM D 695."
Concentrado de color
Un colorante o pigmento incorporado en una concentración generalmente alta en un plástico o vehículo. El plástico pigmentado se mezcla luego en cantidades grandes de otro plástico para producir un color preciso y predeterminado en el articulo terminado.
Constante dieléctrica
La razón de la capacitancia de un arreglo de dos electrodos separados por un material plástico a la capacitancia obtenida cuando los dos electrodos están separado por aire únicamente. Ver ASTM D 150.
Contracción del recubrimiento
La diferencia entre el ancho de la película de recubrimiento cuando sale del dado y el ancho de la misma cuando se aplica sobre el sustrato.
Contracción en moldeo
Encogimiento de la resina cuando se solidifica o enfría después de formación; se expresa en porcentaje.
CPE
Polietileno clorado
CPET
PET cristalizado
CPVC
PVC clorado
CR
Caucho de cloropreno
Cristalinidad
"Estructura molecular ordenada uniformemente y compacta de un material. En los polímeros, las cadenas moleculares forman las denominas esferulitas, una forma cristalina básica que se repite en mayor o menor extensión en la masa de la resina. Las regiones no cristalinas mantienen el estado amorfo."
Cromado
"Un proceso electrolítico de deposición de películas de cromo metálico duro con el objeto de reforzar y proveer resistencia a la abrasión, corrosión o erosión."
CSM
Polietileno clorosulfonado
Curado
"Reacción química que forma polímeros generalmente reticulados o termo fijos por polimerización, condensación o por vulcanización; usualmente con la participación de un catalizador, calor y presión, o cualquier combinación de estos últimos. "
|