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nas y parámetros de proceso. Con una reducción de tamaño de aproximadamente 50% sobre el SCD original y configurable de 5 a 11 (o más) capas, la empresa afirma que éste es el cabezal más compacto de su tipo. Su tamaño pequeño, combinado con un diseño fluido‐ dinámico de las espirales y canales de distribución, suministra una Distribución de Tiempo de Residencia (DTR) baja. Las ventajas de esta DTR baja son transiciones rápidas de material para menor desperdicio, con mínima formación de geles y acumulación de material degradado. Esto permite lograr cambios rápidos de producto. Es ideal para la coextrusión de películas de barrera para empaques de alimentos, médicos e industriales. Davis Standard cuenta con Vertex, la tecnología de dado deco-extrusión. Esta tecnología, que se introdujo al mercado en 2011, ha sido diseñada para mejorar las capacidades de procesamiento en aplicaciones de película que requieren de múltiples cambios de resina. Entre las ventajas se cuentan un sistema mejorado de enfriamiento de la burbuja, baja energía superficial, altas tasas de corte, distribución del espesor controlado y tiempo y presión de residencia mínimos, según afirma el fabricante. El diseño concéntrico del dado presenta unos canales en espiral, alimentados desde una red vertical binaria que se modela en forma computacional, para obtener una uniformidad óptima en el flujo fundido. Los pasajes redondeados de flujo permiten reducir la degradación, a la vez que logran una purga rápida y un cambio acelerado de producto. Los canales mejoran la homogenización de la mezcla y las propiedades de la película, haciendo uso de datos empíricos de extrusión. Las altas tasas de corte y una baja energía superficial permiten tener limpias las superficies del dado. La tecnología de Davis-Standard se enfoca en máxima eficiencia y productividad con sistemas de extrusión desde tres hasta nueve capas. Para las líneas de extrusión de película, la compañía realizó el lanzamiento de un nuevo bobinador horizontal. Una de las ventajas clave del diseño es la transferencia y movimiento del rodillo de contacto bajo o sobre el rollo en expansión luego de la transferencia. Esto permite un contacto continuo con la superficie del rodillo y previene la desviación de la película. El movimiento horizontal también elimina los cambios de longitud de la película y la pérdida de contacto durante el ciclo de cambio. El bobinador también presenta un sistema automático para el manejo de los core, eje integrado y sistema de manipulación y transferencia de doble dirección. El beneficio Cambiadores de malla para la producción de películas para empaque de alimentos La economía del reciclaje se define por la recuperación de productos de alta calidad de material contaminado. Después de pruebas exitosas en un productor sudamericano de película para empaque de alimentos, Kreyenborg GmbH equipó con ocho de las líneas de reciclaje al productor de película con cambiadores de malla filtro de flujo reverso. Mediante el proceso de filtración, las hojuelas de PET se pueden procesar con una productividad de500 kg/h. De esta manera, las diferentes calidades de material y diversos grados de contaminación suponen un desafío para los cambiadores de filtros. El cambiador de filtro de flujo reverso es un proceso de conversión más corto con corte en línea y menor desperdicio, equivalente a mayor rentabilidad. Uso de PET y coextrusión en película cast Windmöller & Hölscher ofrece la línea FILMEX para la producción de película cast de 5 capas usando polipropileno. Las películas de laminación en polipropileno son indispensables en muchas aplicaciones. Dadas sus buenas propiedades de sellado se utilizan con frecuencia para laminación con películas BOPP o BOPET. El sistema de bobinado FILMATIC TC elimina la necesidad de volver a bobinar la película antes del proceso de metalizado. tiene una función de auto-limpieza, este procedimiento de flujo reverso se inicia después de alcanzar un límite de presión determinado. En este proceso, un filtro se mueve automáticamente fuera de la posición de producción y se pasa un flujo reverso con la corriente de masa fundida redirigida. Como resultado, la contaminación se elimina de la cavidad del filtro y se expulsa a través de los canales de drenaje. Esto se conoce como “la pérdida de material debido a la operación de lavado a contracorriente”. Después de esto, la malla de filtración se mueve hacia atrás en la posición de producción. En comparación con estructuras de tres capas, la estructura cinco capas ofrece libertad en el diseño de producto y reducción de costos mediante la disminución de calibres. Reifenhäuser presentó por primera vez en la feria K2010 una línea de película cast de tres capas usando PET. Hasta el momento existen cuatro líneas en el mundo usando esta tecnología y hay más líneas que entrarán en operación próximamente. El componente clave de esta línea es la extrusora de doble tornillo “Reitruder” que permite el procesamiento de PET sin necesidad de re-cristalización ni pre-secado, similar a la producción de láminas. Los bobinadores están optimi- Soluciones Inteligentes en Aditivos • Excelente Control de Viscosidad • Mejor desmolde • Permite cargas más altas en los compuestos • Dispersión más uniforme • Más alta producción Una Línea de Productos tan Variada como Su Negocio Las Soluciones Inteligentes en Aditivos de Struktol han resultado en una línea extensiva de productos que son ideales para los requerimientos extremadamente técnicos de los polímeros de hoy. 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