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yectora, centralizando así la interfaz hombre-máquina, lo que también significa un incremento de la productividad. Por supuesto, las máquinas de inyección eléctrica también son objeto de mejoramiento. De hecho, un importante aumento de la eficiencia energética de las inyectoras eléctricas de la serie AX se consigue a través de la integración de unidades robotizadas de desplazamiento y posicionamiento. En efecto, la implementación de un robot, que se adapte correctamente al modelo de inyectora AX, se traduce en una reducción de hasta el 25% del espacio físico requerido en comparación con unidades de automatización convencionales. Por otro lado, las unidades de inyección eléctrica (hasta 4500kN de fuerza de cierre) parecen imponerse frente a las máquinas hidráulicas en el ámbito de las autopartes plásticas de precisión. Un ejemplo de ello es el proceso de conversión de las inyectoras en las plantas de fabricación de autopartes plásticas para Volkswagen. La implementación de las unidades de inyección de transmisión eléctrica IntElect de Sumitomo (SHI) Demag han logrado ahorrar hasta un 85% del consumo energético en comparación con las unidades hidráulicas relevadas. El bajo consumo energético de estas inyectoras eléctricas se basa en la incorporación de los nuevos sistemas de control de las unidades de plastificación, de inyección y de cierre. Asimismo, un sistema de  En Fakuma 2012, Arburg presentó su concepto de ahorro energético con una Allrounder 820 S con el proceso de moldeo directo de fibras largas por inyección para fabricación de autopartes. transmisión 100% eléctrico disminuye considerablemente las pérdidas de calor con respecto a aquellas de un sistema de transmisión hidráulica. Esto significa una menor carga de enfriamiento y, por lo tanto, un ahorro energético. Las ventajas de las inyectoras eléctricas también se han visto reflejadas en la reducción de los tiempos de ciclo y la disminución en el consumo de material. Otro ejemplo lo podemos encontrar con el fabricante chino de inyectoras, Haitian, que vendió un total de 22.000 máquinas el año pasado, según comunicado oficial de la compañía, siendo el 75% de la serie Mars de inyectoras hidráulicas que se destaca también por ofrecer un importante ahorro energético. Ello es posible a su innovador movimiento por servomotores que permite pasar de 0,05 a 0 segundos en una producción de 2.000 unidades por minuto, reduciendo el tiempo de reacción en un 30% con respecto al resto de inyectoras convencionales. La sustentabilidad a largo plazo y la flexibilidad en los procesos de transformación por inyección plástica son también consignas asumidas por los fabricantes de maquinaria de inyección. En efecto, las máquinas de inyección eléctrica multi-propósito EC SX (hasta 4000kN de fuerza de cierre) de Toshiba Machine Co., son altamente versátiles pues se adaptan fácilmente a la inyección tanto de autopartes como de empaques y dispositivos médicos. Termoformado Técnica de Envasado Moldes Contacte al proveedor: Código 26 FEIPLASTIC 2013 | N8 4 Impresionante variedad para aplicaciones individuales ILLIG Maschinenbau GmbH & Co KG www.illig.de www.plastico.com/contactealproveedor edición 2 - volumen 28 / abril - mayo 2013 29


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