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mecánica. El sistema de inyección desarrollado en conjunto con SuddeutschesKunststoff- Zentrum (SKZ) permite controlar la longitud de fibra, así como la proporción volumétrica de la misma en el producto terminado. Otro ejemplo de los nuevos procesos de inyección desarrollado por Arburg, ésta vez en conjunto con Krallmann y RuchNovoplast, se denomina moldeo por inyección de compuestos con partícula espumada (PCIM, por sus siglas en inglés). En este proceso se combina por primera vez un componente espumado con un polímero durante el mismo ciclo de inyección. Al final del ciclo de inyección los dos componentes se encuentran ensamblados y no se requieren etapas adicionales de terminado. Este nuevo proceso de inyección ha tenido una gran acogida entre los fabricantes de autopartes con peso reducido, especialmente, aquellos dedicados al sector de electro-movilidad. La inyección de autopartes estructuralmente espumadas continúa siendo una vía explorada por la industria con el objetivo de reducir el peso de las piezas. El grupo de tecnología en moldeo por inyección Wittmann- Battenfeld en colaboración con el fabricante de moldes Hasco recientemente presentó casos exitosos de espumado estructurado (físico y químico) en piezas plásticas para el sector automotor. Además del evidente beneficio de la reducción del peso, el espumado estructurado puede disminuir de forma considerable la aparición de esfuerzos residuales o de marcas de moldeo. Para lograr todas estas ventajas, el proceso de inyección de un espumado estructurado debe utilizar moldes con sistemas de control térmico conformacional (BFMold), que permiten la variación rápida de la temperatura en la superficie de la cavidad. Esta tecnología de molde permite, además, la obtención de una acabado superficial de alta calidad en comparación con las superficies conseguidas con los moldes tradicionales. El futuro del moldeo por inyección en el sector automotriz no solo depende de la evolución de los equipos y procesos de inyección, sino también de la adaptación continua de los polímeros empleados. Esta adaptación busca satisfacer, por una parte, los requerimientos técnico-económicos del mercado y, por otra, CONTACTE AL PROVEEDOR Vaya con estos códigos a www.plastico.com/ contactealproveedor y siga las instrucciones KraussMaffei 190 Sumitomo (SHI) Demag 191 Toshiba Machine 192 Engel 193 Arburg 194 Wittmann Battenfeld 195 Hasco 196 Arkema 197 BASF 198 Bayer 199 suplir las altas exigencias técnicas que imponen continuamente los procesos de inyección (mayores velocidades de inyección o mayores gradientes de temperatura por citar solo un par). TP WWW.PLASTICO.COM búsqueda global tp2802inyeccion Calandria Multi-Touch – soluciones avanzadas para aplicaciones de packaging La nueva calandria Multi-Touch de battenfeld-cincinnati proporciona producciones excelentes, especialmente con lámina de PP. FEIPLASTIC 2013 Stand B2 Contacte al proveedor: Código 24 Sus ventajas: ‡ Diseño modular ‡ Alta capacidad de producción ‡ Excelentes propiedades mecánicas y ópticas ‡ Adecuada para PP, PS, PET y otros polímeros ‡ 3RWHQFLDHVSHFtÀFDVXSHULRU ‡ Tolerancias reducidas en comparación con calandrias convencionales battenfeld-cincinnati USA Teléfono:+1 620 241 6843 battenfeld-cincinnati Austria Teléfono:+43 61006-0 battenfeld-cincinnati Germany Teléfono:+49 5731 242-0 w e l c o m e @ b a t t e n f e l d - c i n c i n n a t i . c o m w w w . b a t t e n f e l d - c i n c i n n a t i . c o m www.plastico.com/contactealproveedor edición 2 - volumen 28 / abril - mayo 2013 31


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