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TP Apr - May 2013

noticias de producto termoformado Aumenta la oferta de PEAD bimodal grado soplado Los fabricantes de botellas moldeadas por soplado para productos químicos domésticos e industriales, así como para productos de higiene personal, se beneficiarán pronto de otra opción de suministro de polietileno de alta densidad bimodal (PEAD). SABIC está preparando las instalaciones en su planta de Gelsenkirchen (Alemania) para iniciar la producción comercial en el segundo trimestre del año, con grados adecuados para contenedores de hasta 5L. Estos mismos grados, así como los grados previstos para bidones tipo jerry can, bidones de boca abierta y otros contenedores de gran tamaño, también se producirán en la planta de la empresa en Arabia Saudí, donde la producción comenzará en el tercer trimestre de 2013. “Algunos fabricantes han expresado su preocupación por el futuro suministro de materiales bimodales producidos en Europa,” indicó Mario Scholle, Director de Negocio de HDPE Bimodal en SABIC, “por lo que creemos que este es el momento adecuado para apoyar al mercado incluyendo grados bimodales de moldeo por soplado en la gama de productos de SABIC. Ya disponemos de una completa gama de productos de HDPE unimodal, y hemos decidido aprovechar nuestra posición consolidada en la tecnología de procesos y catalizadores para introducir bimodales que esperamos que destaquen en el mercado.” Durante los últimos meses, SABIC se ha dedicado a acelerar el desarrollo de estos nuevos grados, y durante el primer trimestre se dedicará a optimizar la calidad de los mismos, antes de su lanzamiento oficial. Ya se han iniciado conversaciones con los clientes potenciales para asegurarse de que los nuevos grados satisfacen sus requisitos. Inicialmente, la planta de Gelsenkirchen suministrará dos grados, ambos con una densidad de 0,958 g/ cm3, con índices de fluidez (MFJ) de 22 y 28 g / 10 min (21,6 kg) respectivamente. El HDPE bimodal (que presenta dos picos en su distribución de peso molecular) tiene una excelenta resistencia a roturas por tensión ambiental (ESCR) e hinchamiento post extrusión reducido (die swell). En algunos casos, los nuevos grados también podrán proporcionar a los clientes ventajas de productividad, como tiempos de ciclo más cortos o reducción de peso. Contacte al proveedor: 174 Poliamida para soplado resiste 230°C DSM desarrolló una nueva poliamida para ductos automotrices producidos por extrusión soplado, capaz de resistir temperaturas de operación hasta de 230 ° C. La poliamida 4.6, denominada Stanyl Diablo OCD 2305 BM, está pensada para reemplazar al metal y al PPS. La resina fue desarrollada para satisfacer los estándares del mercado automotriz en la Unión Europea, donde la meta es reducir hacia el 2015 las emisiones. Esta regulación requiere crear motores más pequeños, que a su vez demandan geometrías cada vez más intrincadas de los ductos de aire. Las tecnologías actuales para producir ductos de aire, ya sean metálicos o moldeados por inyección, no ofrecen la flexibilidad de diseño necesaria, por lo que se requiere que la siguente generación de tubos de aire caliente de descarga se fabrique con técnicas de soplado, que además son las más económicas. El nuevo material es una opción 7% más liviana que el PPS, y es significativamente más eficiente en costos. Otra ventaja importante es que la resistencia al impacto es superior. “Es sabido que los ductos de PPS se fracturan durante su manipulación”, explica Kurt Maschke, de ETM, la primera empresa en usar la resina para moldear ductos de Volskwagen. “Debido a que una pieza rota sólo se detecta después del ensamble, los costos pueden reducirse fácilmente usando la resina Stanyl Diablo OCD 2305 BM. Se reduce la tasa de desecho y, aún más importante, el riesgo de tener una pieza rota montada en un motor”. Contacte al proveedor: 176 Nueva resina PET para extrusiónsoplado Eastman Chemical Company anuncia la adición del nuevo polímero Aspira One a su portafolio de resinas. La resina fue desarrollada específicamente para el proceso de extrusión soplado (EBM), para la fabricación de empaques de gran tamaño, transparentes y con un asa de agarre integrado. Siendo una resina tipo PET, provee las ventajas de reciclabilidad, alto desempeño, eficiencia en la producción y buena estética. Con la resina es posible diseñar contenedores únicos, claros y brillantes, y tiene una mayor tenacidad que otras alternativas de materiales para EBM. Además está libre del aditivo Bisfenol A, a pesar de tener una claridad tipo cristal. En contraste con otras resinas poliestéricas para el proceso de EBM, Aspira One es una resina amorfa, producida en fase fundida, lo que hace más fácil su transformación durante el soplado, si se le compara con otras alternativas. Debido a que los pellets no son cristalinos ni pasan por el estado sólido durante su conformación, pueden procesarse y secarse a temperaturas menores que otras resinas PET, con lo que se disminuye el consumo energético, se mejora la calidad del fundido y se minimiza la degradación térmica del polímero. De acuerdo con Eastman, otra ventaja es que no se requiere la cristalización del regranulado de la rebaba, debido a que los pellets son amorfos y compatibles con el remolido en la configuración de secado. Finalmente, la resina no tiene fractura de fundido a altas tasas de extrusión, con lo cual se mejora la claridad en todas las plataformas EBM. Contacte al proveedor: 171 S6 edición 2 - volumen 28 / abril - mayo 2013 www.plastico.com


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