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TP Apr - May 2013

noticias de la industria Coextrusión en soplado: los cuerpos rígidos aprenden de las películas flexibles La producción de cuerpos huecos con varias capas a través del proceso de soplado con coextrusión representa varios desafíos desde el punto de vista tecnológico. Particularmente el desarrollo del cabezal de soplado requiere más investigación. Hasta ahora se han empleado diversos conceptos de cabezales en el proceso de extrusión soplado, entre los que se cuentan los moldes tipo Stegdorn-Halter, los moldes de agujeros y los cabezales de distribución axial. En el soplado de películas extruidas, hay un concepto adicional, que es el de distribuidor de espiral radial. En este caso, el distribuidor se usa para producir el tubo de fundido. Hay varias ventajas asociadas a este concepto, entre las que se cuentan la alta flexibilidad en la producción de las capas, bajos tiempos de residencia del fundido en el molde y bajos costos de manufactura. Estas ventajas se traducen en ahorros de tiempo y material durante los cambios de producción y en una alta calidad de las piezas producidas. En un proyecto de investigación actualmente en curso en el IKV, Instituto de Procesamiento de Polímeros de Aachen, Alemania, se experimenta el uso del cabezal con distribuidor de espiral radial también en la extrusión-soplado, para estimar el potencial de aplicación de este nuevo concepto. El cabezal de prueba se diseñó teniendo en cuenta las necesidades reológicas y mecánicas de la coextrusión en el proceso de soplado. Las ventajas y desventajas del sistema se utilizarán y compararán con las de los sistemas usados actualmente, a través de experimentos prácticos. A partir del conocimiento ganado, se producirán guías para el uso del distribuidor de espiral radial en el proceso de soplado con coextrusión, con el objetivo de facilitar una posible implementación a nivel industrial. Nestlé produce botellas con 50% de PET reciclado Nestlé lanzó una nueva botella para su marca de agua Arrowhead, que está compuesta con 50% de PET reciclado (rPET). La botella de medio litro, que fue lanzada en Estados Unidos, ha sido bautizada como “ReBorn”, renacer, y se fabrica a partir de la materia prima producida por CarbonLite Industries LLC PET, quien recicla PET botella a botella para grado alimenticio en su planta de Riverside, California. Nestlé se habría comprometido antes con la empresa a comprarle un tercio de su producción, para embotellar agua en la planta de Cabazon, también en el estado de California. La compañía afirma que con el nuevo rPET se puede ahorrar 15% de energía en la producción del envase, comparando con la energía que se requiere para procesar materiales vírgenes. Nestlé Waters afirma que con la nueva botella se busca educar al público acerca del valor de reciclaje, así como demostrar que las botellas plásticas pueden tener una segunda vida después de ser descartadas. Amcor se expande en Orlando Con una inversión de US$20 millones, Amcor Rigid Plastics expande sus operaciones de manufactura de botellas en Orlando, Florida, para satisfacer la demanda de empaques para bebidas y aplicaciones farmacéuticas. La expansión en Orlando permite centralizar la manufactura de preformas y la bodega de infraestructura, a la vez que mejora la logística y eficiencia del despacho. En la planta, que ya se encuentra en operación, se manufacturan botellas en PET para bebidas isotónicas y jugos, así como recipientes de PEAD para aplicaciones farmacéuticas. Dentro de la tecnología de producción se cuenta también con la capacidad de producción de envases multi-material. índice de anunciantes ANUNCIANTE CODIGO PAGINA Bekum America Corp. 57 S-2 Kautex Maschinenbau GmbH 58 S-3 Plastics Machinery Group 59 S-5 Rocheleau Tool & Die Co. Inc. 60 S-8 www.plastico.com Vol. 28 Edición No. 2. Abril / Mayo 2013 ISSN 0120-7644 6355 NW 36 Street, Suite 408 Miami, FL. 33166 - USA. Tel: +1 (305) 448-6875 • Fax: +1 (305) 448-9942 EDITORA María Natalia Ortega • natalia.ortega@plastico.com GERENTE GENERAL-DIVISIÓN B2B Robert Macody Lund R • cody.lund@carvajal.com PUBLISHER Terry Beirne • terry.beirne@carvajal.com GERENTE DE MERCADEO Y OPERACIONES-B2B Alfredo Domador • alfredo.adomador@carvajal.com DIRECTOR EDITORIAL-B2B Miguel Garzón • mgarzon@b2bportales.com GERENTE DE DESARROLLO DE AUDIENCIAS Y CIRCULACIÓN-B2B Fabio Ríos M. • fabio.rios@carvajal.com GERENTE DE EVENTOS Y PRODUCCIÓN-B2B Óscar Higuera • oscar.higuera@carvajal.com.com COPYRIGHT © Carvajal Información S.A.S. Queda prohibida la reproducción total o parcial de los materiales aquí publicados. El editor no se hace responsable por daños o perjuicios originados en el contenido de anuncios publicitarios incluidos en esta revista. Las opiniones expresadas en los artículos reflejan exclusivamente el punto de vista de sus autores. 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