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Nuevas alternativas para procesamiento de PET La industria de PET continúa su imparable crecimiento. Novedades en producción de preformas, extrusión de lámina, diseños de botellas y reciclaje. Por el equiPo editorial de tecnología del Plástico y a llevamos más de una década cubriendo anualmente al menos un artículo sobre procesamiento de PET. Si bien se podría considerar éste un material maduro y con cifras de crecimiento relativamente moderadas en un mercado establecido, la verdad es que el PET permanece como un material indestronable en un amplio número de aplicaciones, gracias a su resistencia, apariencia y procesabilidad. En este número cubrimos los principales desarrollos en tecnología de producción de preformas y de extrusión de lámina, que se concentran en los ahorros energéticos. Presentamos también diseños innovadores de botellas, que permiten reducir el consumo de materia prima o incrementar el valor agregado de la botella, y hacemos un reporte sobre tecnologías destacadas de reciclaje. Inyección de preformas precisa y productiva El fabricante suizo de maquinaria Netstal presentará la nueva línea PET-LINE 2400 para producción de preformas para botellas de bebidas por primera vez en la feria drinktec 2013 en Munich, Alemania. Al mismo tiempo la línea PET-LINE 4000 estará disponible para ser visitada en los talleres de Näfels. Con la colaboración del productor de moldes Otto Hofstetter, la empresa Netstal presentará en la PET-LINE 2400 la producción de preformas de 0.5 L de peso liviano con un tiempo de ciclo de 5.4 s usando un molde de 72 cavidades. El desarrollo de esta línea de producción corresponde a la incesante demanda por parte de los clientes de esta compañía por productos de mayor calidad y efectividad de costos. Una importante parte del enfoque prestado por Netstal para el desarrollo de las nuevas PET-LINE 2400 y PET-LINE 4000 es también el incremento en la eficiencia energética de la producción. El hecho de poseer ejes impulsados hidromecánicamente con tecnología de válvulas y de control de última generación, además de una mejora en el desempeño en la tasa de procesamiento de material de la unidad de inyección, hace que los tiempos de ciclo se reduzcan de manera notoria. Gracias al uso de la tecnología “Eco Powerunit” para el impulso de los ejes y de recuperación en el circuito intermedio, se pueden lograr ahorros energéticos de hasta un 10% simultáneamente. Un sistema innovador para el enfriamiento de las piezas llamado Preblow genera presión interna dentro de las preformas, seguido de un innovación  La botella triangular que Sidel desarrolló para SIAB apenas fue lanzada al mercado en enero de 2013, y ya fue nominada por su singular diseño de envasado en los Premios a la Innovación de SIAL en París (SIAL Innovation Awards). Contacte al proveedor: Código 18 12 edición 4 - volumen 28 / agosto - septiembre 2013 www.plastico.com


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