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innovación productos actualmente existentes en el mercado, y se quería usar una estética minimalista, por lo que se decidió prescindir de la etiqueta. La botella debía desafiar a las aplicaciones de vidrio que se venían usando en hoteles y restaurantes. Sidel creó una botella atractiva y de diseño simple, además de ser fácil de manejar. La proporción entre la altura de la botella y el área de la base resultó ser el mayor desafío de todo el proyecto, ya que la base es pequeña en comparación con la altura. Sin embargo, el producto pudo producirse e incluso integrarse en la línea de llenado existente. SEAB ha anunciado su intención de expandir su operación hacia Asia y Sur América. Reciclaje de PET: cada vez más tecnificado Una demostración del uso de hojuelas de PET reciclado de botella para una cadena de producción completa fue demostrada por Gneuss en un Open-House de la firma italiana de maquinaria BG Plast. El proceso incluía la dosificación de las hojuelas de PET, la extrusión y filtración del fundido plástico, pasando por la generación de película y llegando al termoformado de bandejas para empaque certificadas para contacto con alimentos. La máquina ordenadora óptica para el reciclaje de PET Sortex A, de la firma Bühler AG, de Suiza, permite seleccionar a pedido del cliente las hojuelas de PET por color, así como retirar materiales extraños como metales o polímeros distintos al PET. Dependiendo de las necesidades del usuario, la Sortex A puede ordenar hasta seis toneladas de hojuelas de PET por hora. Para esto, tan solo necesita una superficie de 5 m2. Los 5 deslizadores de entrada de material permiten, por medio de sus cámaras de alta resolución, observar el producto por ambas caras, con el fin de detectar etiquetas de papel u otros defectos que usualmente solo se encuentran por un lado de la pieza a reciclar. Con este sistema se podría incrementar de manera visible la calidad del PET reciclado incrementando el valor del producto y permitiéndolo vender a un mayor precio. El precio del PET disminuye continuamente y la presión sobre los costos de su producción y reciclaje crecen sin pausa. El sistema de granulado “CrystallCut” de la firma BKG Bruckmann & Kreyenborg Granulliertechnik GmbH se presenta como una alternativa eficaz para la reducción de costos. El método se basa en el hecho de usar el calor del fundido para efectuar la cristalización del PET. El fundido se granula mediante un proceso bajo el agua. El granulado presenta después de la secadora directamente la temperatura necesaria para la cristalización (160 - 180 ºC). De esta forma el granulado ContaCte al proveedor Vaya con estos códigos a www.plastico.com/ contactealproveedor y siga las instrucciones battenfeld-cincinnati 180 Bühler AG 181 Husky 182 Kreyenborg 183 Netstal 184 Sidel 185 puede ser insertado directamente en la siguiente etapa del proceso. Al lograr el granulado y el cristalizado del material en un solo paso se ahorran enormes costos energéticos debido a que el granulado no debe enfriarse para luego ser calentado nuevamente. Además, la cristalización del granulado de adentro hacia fuera generaría una mejor estructura cristalina, lo cual ahorra costos en al volver a fundir el material, asegura BKG. A manera de ejemplo que una planta con capacidad de producir 600 t/día, con costos promedio de 0.12 Euro/kWh, puede ahorrar hasta 15 Euro por tonelada. Es decir cerca de 3.2 millones de Euros por año. De esta manera un retorno de inversión en corto plazo es posible. TP www.plastiCo.Com búsqueda global tp2804pet Mientras que otros están divagando… Advantage permanece enfocada en la cosa que hace mejor Hace más de 30 años Advantage presentó los equipamientos y sistemas perfectos, diseñados específicamente para un procesamiento fluido del control de la temperatura y el enfriamiento. Todos estos años después, Advantage sigue en el negocio del enfriamiento de procesos… Punto. Contacte al proveedor: Código 12 16 edición 4 - volumen 28 / agosto - septiembre 2013 www.plastico.com


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