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cas importantes se destacan los recorridos extendidos de los pines expulsores, un halado hidráulico del macho con una bomba servo-hidráulica, placas de ancho opcional y una mesa rotatoria con un motor integrado en el nuevo controlador NC5-plus. El sistema de inyección activeDynamics regula aún perfiles de inyección complejos con tiempos de reacción inferiores a 1 microsegundo. La presión de inyección no sólo se puede incrementar en un instante, sino que también se puede bajar súbitamente gracias a un control preciso del eje de inyección, un efecto que no se logra con máquinas hidráulicas. Servomotores combinan lo mejor de dos mundos Engel ofrece la E-mac, donde todos los motores son servoeléctricos, desde la inyección y la dosificación hasta los movimientos del molde y de la expulsión. Con esto se garantizan no solamente alta precisión y estabilidad de proceso, sino también una alta eficiencia para la máquina completa. Los motores se controlan en un sólo circuito que combina todos los movimientos de los ejes, Tornillos que reducen tiempo de ciclo Para estar a la par con los avances en enfriamiento y la energía de frenado de la máquina se recupera para incrementar la eficiencia energética. En abril, Wittmann Battenfeld GmbH presentó durante su evento Competence Days la nueva MacroPower E híbrida de 450 ton, una prensa diseñada con los mismos lineamientos de eficiencia energética y eficiencia en costos de la EcoPower completamente eléctrica, también de la empresa, que sólo llega hasta 300 ton. La nueva máquina híbrida conserva la prensa hidráulica de doble placa de la MacroPower y la combina con una bomba de vo- de molde y con la reducción en tiempo de ciclo que logran las máquinas eléctricas e híbridas, las prensas de inyección necesitan poder fundir las resinas semi-cristalinas en menor tiempo. Un fundido inadecuado en tornillos convencionales de tres zonas puede afectar la calidad de las piezas e incrementar el desgaste del tornillo, el barril y la válvula de no-retorno. Para evitar estos problemas, Engel presenta un nuevo tornillo de doble hélice capaz de reducir tiempos de ciclo en hasta 30%. La zona de alimentación con un corte plano suministra alta energía de corte, de tal forma que la fundición de material ya está bien iniciada una vez se llega a la zona de compresión. De esta forma se evita la formación de una “cuña sólida”, que pueda generar deflección y desgaste del tornillo. Para evitar problemas de alimentación, la zona de alimentación se inicia con una hélice sencilla. Posteriormente se añade una segunda hélice en el centro de la zona de alimentación, directamente opuesta a la primera hélice para obtener un perfil de presión simétrico. El nuevo tornillo está disponible en relaciones de longitud a diámetro de 20:1 L/D con diámetros entre 35 y 80 mm. Aplicaciones típicas son PP, POM y poliamida. Resulta una alternativa más económica que los tornillos de barrera, que normalmente se subutilizan, de acuerdo con Engel. Línea de reciclado recoSTAR basic Recicle, refine, reutilice: A través del supra-reciclaje, el desecho film es transformado en un valioso recurso secundario, sustituyendo la resina virgen hasta un 100% Starlinger - Oficina Principal: Sonnenuhrgasse 4, A 1060 Vienna T: +43 1 59955-0, F: -180 recycling@starlinger.com www.recycling.starlinger.com Un miembro del Grupo Starlinger Visítenos en: K 2013, Düsseldorf, 16.-23. 10. 2013 Hall 9, D21 drinktec, Munich, 16.-20. 9. 2013 Hall B3, 412 Starlinger ofrece líneas de reciclado para aplicaciones film, PET flakes, fibra & no tejidos, sacos tejidos y especialidades Contacte al proveedor: Código 21


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