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Paso 3: Mida el consumo de energía y registre las variables del proceso. Instale medidores de energía en los equipos críticos de la compañía y registre, con la misma periodicidad con la que esté en capacidad de consolidar la producción, los requerimientos de potencia (kW) durante la producción. Documente la producción (kg/h) total y de producto conforme, condiciones de proceso, tiempos de operación y tiempos de parada, y consolídelos en el mismo lapso de tiempo que las mediciones energéticas. Estos registros permitirán identificar los hábitos de consumo de la energía eléctrica en dicho equipo. Paso 4: Establezca el Consumo de Energía Específica (SEC por sus iniciales en inglés) y compare. Cada vez que culmine el tiempo representativo, divida el requerimiento de potencia (kW) por la producción (kg/h) en ese tiempo. Igualmente, grafique en un diagrama de dispersión la Potencia suministrada vs la Producción conforme. También podrá construir este tipo de gráficos con el histórico de energía eléctrica consumida por la planta, dividiéndolo por la caninyección de termoplásticos, con maquinaria de un estado tecnológico reciente, alta productividad y pocos cambios de referencia de producto, se ha medido que el consumo de energía específico puede llegar a ser de tan sólo 0.3 kWh/kg por máquina. No existe un método que por sí solo pueda lograr el uso eficiente de la energía eléctrica. Se logra gracias a una combinación de medidas correctivas y preventivas, programas educativos y de concientización, maquinaria eficiente, procesos bien diseñados, programación de la producción, y medidas para evitar pérdidas. Es una combinación de estos elementos lo que finalmente permite obtener un proceso más eficiente (MAPFRE, 2011). En ese orden, se exponen a continuación 5 pasos metodológicos para mejorar la eficiencia en la utilización del recurso energético en los procesos de transformación de termoplásticos: Paso 1: Identifique las entradas y salidas de energía y materia prima de la planta Identifique cuáles son los equipos consumidores de energía. Levante la información sobre la capacidad nominal de cada equipo y los históricos de la planta sobre los consumos de energía y materia prima. Recuerde que muchos generadores y/o comercializadores de energía eléctrica están en capacidad de entregarle el histórico de los consumos de energía durante el último año, definidos en el intervalo de tiempo que usted desee, incluso minuto a minuto. Paso 2: Revise los planes de producción y los planes de mantenimiento Revise que el plan de mantenimiento de cada equipo y las líneas de servicio de los equipos estén en orden. Revise los planes de producción y establezca si están acordes a la capacidad nominal de los equipos. Establezca, desde el pareto de producción, cuáles son los productos críticos de su compañía y los equipos asociados a su transformación. Revise, desde el contrato de suministro con la empresa generadora y/o comercializadora de energía eléctrica, si existen diferentes tarifas para las subestaciones de la planta, y ajuste el programa de producción y los equipos a las subestaciones con la menor facturación, de ser posible. Fingerprint™ La elección inteligente. La elección responsable. Buscas excelente resistencia a la presión yelevada durabilidad en tubos y cintas de irrigación localizada? Las resinas FINGERPRINT™ permiten la fabricación de productos con la más alta calidad del segmento. Certifíquese de que sus cintas y tubos de irrigación localizada sean fabricados con resinas FINGERPRINT de Dow. Conzoca más www.dow.com Contacte al proveedor: Código 45


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