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jetivo de combinar colores o de aprovechar la funcionalidad de diferentes tipos de materiales. Cepillos de dientes, mangos de herramientas y lentes de vehículos son algunos de los artículos producidos. La tecnología de inyección multi-componente fue desarrollada en la década de los 60. En los últimos 30 años se ha desarrollado en cuanto a la cantidad de componentes que pueden incluirse en un solo molde, la mezcla de materiales, la tecnología de máquina y molde y los sistemas de control. Recientemente la empresa alemana Zahoranksy presentó un molde para inyección de siete componentes, lo que constituye el nuevo estándar en la industria. Este molde se emplea para producir cepillos de dientes en dos colores: el objetivo es poder tener una flexibilidad mayor en el cambio de color (producir lotes más variados, respondiendo a las demandas de los consumidores) y no tener que parar y purgar el molde cada vez que se cambie un color. 2 Inyección de cuerpos huecos Las tecnologías de inyección asistida con agua y gas permiten la conformación de cuerpos huecos a través de moldeo por inyección. Ambas tecnologías abrieron el camino para que se emplearan tuberías de plástico en lugar de tuberías de metal en la industria automotriz, con lo cual se han obtenido reducciones sustanciales en peso y ganancias en cuanto a flexibilidad de diseño y resistencia química. La tecnología da ahora un paso más para combinar materiales rígidos y flexibles: una tubería puede tener una sección rígida, a partir de un material termoplástico, y un tramo flexible, a partir de un material elastomérico. Este material le brinda a la tubería la posibilidad de doblarse y absorber impactos. Otra evolución de esta tecnología es la de emplear un proyectil impulsado por agua, con lo cual se logran superficies interiores más consistentes dimensionalmente en las piezas moldeadas. Por último, actualmente se está investigando el uso de combinaciones de un porcentaje de vapor y otro porcentaje de líquido a partir de diferentes sustancias (no sólo agua), de forma tal que se combinen las propiedades térmicas y físicas del estado líquido y del estado gaseoso. 3 Micro-inyección La inyección de piezas de tamaño micrométrico es uno de los grandes avances que ha tenido la tecnología de moldeo en los últimos años. Los plásticos tienen un comportamiento diferente a escalas micrométricas, ya que hay fenómenos despreciables en el moldeo de piezas “macro”, (como la fricción o la tensión superficial) que entran a jugar un papel cuando se entra al mundo “micro”. Destaca la combinación de piezas multi-componente, y los conjuntos de piezas ensambladas directamente en el molde, combinando el proceso de multi-componente y de micro-inyección. La relevancia de la industria micro es sustancial particularmente en el campo Similar al prototipaje rápido, la tecnología de manufactura aditiva produce piezas plásticas sin requerir de un molde. Foto cortesía Arburg tas macro tendencias es la personalización de productos: cada vez se quiere tener productos más especiales, que hagan que el consumidor se sienta único y especial. Así mismo, la sociedad sigue en aumento, con el incremento del poder adquisitivo de las economías emergentes y las presiones ambientales que esto requiere: las tecnologías desarrolladas deben abastecer a un mayor número de personas sin agotar los recursos naturales. Por otro lado, la competencia global incrementa cada vez más la presión por reducir costos en las empresas. Todo esto hace que las tecnologías busquen tres cosas: ser más eficientes, más productivas y a la vez producir artículos más complejos y diferenciados. 1 Inyección multi-componente La inyección multi-componente se refiere a la combinación de dos o más materiales dentro de la misma pieza, con el ob- Nueva infraestructura y servicios especializados de los laboratorios del ICIPC Velocidad de transmisión de oxígeno (OTR) para películas plásticas. Velocidad de transmisión de vapor de agua (WVTR) para películas plásticas. Determinación del coeficiente de fricción para películas plásticas. Medición de espacio de cabeza de oxígeno (O2 headspace) para alimentos, bebidas y biofarmacéuticos. Determinación de migración global para empaques o envases en contacto con alimentos. Determinación de migración específica para empaques o envases en contacto con alimentos. Extrusión farmacéutica (HME- Hot Melt Extrusion). Convirtiendo el conocimiento en riqueza Instituto de Capacitación e Investigación del Plástico y del Caucho - ICIPC Carrera 49 Nº 5 Sur - 190. Bloque 37. Teléfono: 57+4 3116478 Fax: 574 3116381. Código postal: 050022. Medellín - Colombia - Sur América. icipc@icipc.org - www.icipc.org www.plastico.com/guia-de-proveedores edición 1 - volumen 30 / febrero - marzo 2015 21


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