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bioplásticos ternas en el desarrollo de materias primas a lo largo de los años con diferentes socios. Para Plantura, se estableció una fructífera cooperación con un formulador y Corbion Purac (Gorinchem, Países Bajos) para mejorar la pericia técnica y las habilidades en los campos de bioquímicos, polimerización y formulación. Desde el comienzo, el objetivo fue crear una nueva familia de biopolímeros que pudiese estar a la altura de los exigentes requisitos técnicos y especificaciones fijadas para el portafolio de productos de Röchling Automotive para el compartimiento del motor, debajo de la carrocería y el interior. El resultado de este duro trabajo es la familia de materiales llamada Plantura. Gracias a la posibilidad de ajuste fino de los grados de acuerdo a las aplicaciones, es posible tener materiales rígidos y blandos, mantener buenas propiedades y un alto contenido de carbono biobasado de hasta 95%. Como resultado, los grados desarrollados están en capacidad de competir con la mayoría de poliésteres disponibles en el mercado (PC, PET, PBT), así como con poliestirenos (ABS), poliolefinas (PP) y poliamidas (PA6). Ya están disponibles cuatro grados estándar para aplicaciones con exigencias bajas a medias bajo el capó, al igual que para aplicaciones interiores y debajo de la carrocería. Su uso en otros mercados diferentes al automotor, tales como el de productos blancos, productos deportivos y muchos otros, no está excluido. Cada grado estándar puede ser ajustado finamente para satisfacer las necesidades del cliente y los requisitos de la aplicación final. Los compuestos pueden ser procesados y reciclados con tecnologías establecidas de procesamiento y reciclaje. Tela para cojinería en material biobasado La primera biotela del mundo fabricada totalmente con fibras provenientes de plantas, apropiada para uso en interiores de vehículos, ha sido desarrollada por Mazda Motor Corporation en colaboración con Teijin Limited y Teijin Fibers Limited. Esta biotela no contiene ningún material derivado del petróleo; no obstante posee la calidad y durabilidad requerida para uso en forros de asientos de vehículos. Resistente a la abrasión y al daño por luz solar, además de ser retardante de llama, la nueva biotela cumple los más altos estándares de calidad. En esta biotela se han empleado las más recientes tecnologías para controlar toda la arquitectura molecular de las resinas primarias y así mejorar la resistencia de la fibra hasta que la tela logra la resistencia suficiente a la abrasión y al daño por luz solar para uso práctico en forros de sillas de vehículos. La biotela está hecha 100% de PLA. Seita Kanai, director ejecutivo sénior a cargo de I&D de Mazda, expresó, “Mazda tuvo éxito en el desarrollo de esta biotela 100% derivada de plantas para uso en interiores de vehículos al apalancarse en la pericia técnica que hemos acumulado en el área de Hiroshima. Estamos convencidos de que nuestra nueva tecnología, que permite la fabricación de este material sin ningún tipo de recurso derivado del petróleo, se convertirá en pilar de futuras biotecnologías dirigidas a reducir la carga al ambiente”. TP www.plastico.com Búsqueda global: TP3004-bioplasticos Asiento de automóvil hecho 100% del bioplástico Biofront, de Teijin. Foto propiedad de Mazda Motor Corporation Excelencia en Moldeo por Inyección Soplado La tradición se encuentra con la innovación Jomar fabrica máquinas de moldeo por inyección soplado desde 1968. Algunas de las primeras máquinas de Jomar hechas aún se encuentran en producción y fabricando botellas después de 40 años. Nuestras máquinas son duraderas, confiables y fabrican botellas que satisfacen los más estrictos estándares internacionales de calidad. Sin embargo, a pesar de esta larga historia de éxito, las máquinas de Jomar continúan evolucionando y mejorando. Tenemos un nuevo sistema de operación que ayuda con las regulaciones de compañías farmacéuticas y acorta el tiempo para cambios en los moldes. Nuestra nueva máquina híbrida ahorra cerca de 1/3 de energía con respecto a la versión hidráulica y tiene un precio razonable. Los clientes pueden esperar un nuevo modelo de Jomar próximamente. Máquinas de Moldeo por Inyección Soplado Jomar: • No generan sobrantes ni desperdicio • Ocupan poco espacio con altos volúmenes de producción (máquinas pequeñas pueden producir más de 10,000,000 partes por año) • Han sido creadas por artesanos que han estado con Jomar por más de 15 años E mail: sales@jomarcorp.com (609) 646-8000 jomarcorp.com 42 edición 4 - volumen 30 / agosto - septiembre 2015 www.plastico.com


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