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Resultados que impactan la productividad Uno de los proveedores de tecnología de limpieza ultrasonido para moldes es el Grupo Fisa, de origen Francés. En México, Fisa está representado por Privarsa S.A. La tecnología de limpieza por ultrasonido de Fisa está presente en el mercado desde hace más de 30 años. En México la empresa cuenta con cerca de 70 líneas instaladas. Uno de los clientes más recientes de la empresa es PyMPSA, Plásticos y Materias Primas S.A. de C.V., empresa fabricante de empaques farmacéuticos con sede en Guadalajara. El ingeniero José Luis Mora Granciano, jefe de mantenimiento de moldes, lideró la adquisición de la tecnología de limpieza ultrasonido como parte de una iniciativa de “lean injection”. En su proyecto, Mora estaba en búsqueda de tecnologías que le permitieran agilizar sus procesos. “El mantenimiento rutinario consistía en desarmar, limpiar, armar y volver a montar. Esta limpieza ocupaba normalmente ocho horas por moldes. Hoy en día, con el equipo de limpieza de ultrasonido, el mantenimiento del molde toma un máximo de dos horas, utilizando el mismo recurso”, explica Mora. Como ventaja adicional, es posible llegar a zonas donde antes no se podía llegar con limpieza manual. “Nosotros normalmente en las limpiezas del molde no podemos entrar tan profundo en barrenos tan pequeños”. Haciendo productos para la industria farmacéutica, PyMPSA moldea productos extremadamente finos, de menos de un milímetro. Según explica Mora, una limpieza inadecuada “nos provocaba problemas de calidad en el producto: no inyectábamos bien, o salían piezas incompletas, o salían tapadas, o el venteo se tapaba. Al someterlo al ultrasonido, realmente limpiamos todo”. Otra ventaja de contar con un sistema de limpieza de ultrasonido ha sido que, gracias a que la limpieza es más profunda, el molde puede trabajar más tiempo antes de que haya que desmontarlo para la siguiente limpieza. “Podemos estar limpiando un molde cada 100 mil ciclos, cuando anteriormente lo limpiábamos cada 50 mil”, explica Mora. “Ahora la profundidad de la limpieza es mejor y ya no tenemos temor de no alcanzar a cumplir el tiempo requerido por producción para entregar el molde. Nuestros índices se han elevado considerablemente, no sólo los de mantenimiento sino también los de producción”. Además de la sustancial reducción de tiempo de limpieza de moldes, adicionada a una mayor duración de cada limpieza, PyMPSA ha visto un incremento en su productividad. Esto gracias a que se logra una limpieza profunda de los residuos que se acumulan en los canales de enfriamiento. “El sarro que se va acumulando es como colesterol para el molde, porque se cierran los circuitos”, afirma Mora. “La ineficiencia del enfriamiento hace que el ciclo de inyección se prolongue”. Ya que el sistema de ultrasonido deja los canales de enfriamiento completamente limpios, es posible retirar de manera más efectiva el calor del proceso. “Hemos logrado incrementos de hasta 30% en la eficiencia del ciclo de inyección, por tener una limpieza apropiada de los canales de enfriamiento”. Otra ventaja ha sido que se evita el uso de lijas o materiales abrasivos que pueden dañar el paralelismo del molde. Con la máquina de ultrasonido “vamos a evitar los riesgos de generar rebabas en un molde nuevo. Al www.plastico.com/guia-de-proveedores edición 1 - volumen 31 / febrero - marzo 2016 49


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