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moldeo por soplado Haga dinero controlando el espesor de sus botellas Durante el proceso de moldeo por soplado, la calidad, el desempeño de las botellas y la eficiencia de la máquina sopladora pueden maximizarse mediante un monitoreo cercano de la distribución del material, ahorrando así tiempo, energía y dinero. Artículo suministrado por David Dineff, Agr International, Inc as variables que pueden afectar el procesamiento y la calidad de las botellas livianas durante su ciclo de producción son incalculables. L Entre éstas se cuentan los cambios ambientales al interior y exterior de la máquina sopladora, diferencias en la temperatura ambiente entre el día y la noche, y variaciones en las preformas debido a las condiciones de preparación y almacenamiento. De igual manera, la temperatura de almacenamiento de las preformas, el grado de humedad, la experiencia del operador y la calidad y consistencia de la resina son variables que intervienen durante el proceso de soplado de botellas; son factores que afectan directamente la distribución de material y que ponen a prueba su calidad y desempeño. Con la tendencia al bajo peso y la reducción de material en el diseño de botellas PET, tanto la gestión del espesor de pared de las botellas como la distribución del material se han convertido en elementos esenciales para su producción. Durante el proceso de moldeo por soplado, la calidad, el desempeño de las botellas y la eficiencia de la máquina sopladora pueden maximizarse mediante un monitoreo cercano de la distribución del material, ahorrando así tiempo, energía y dinero. Importancia del espesor A excepción de la calidad de la resina, entre todos los factores que definen la calidad y el desempeño de una botella PET, los que tienen mayor repercusión son el espesor de pared y la distribución del material. Numerosos estudios han demostrado que ésta última afecta directamente el desempeño e, indirectamente, su percepción de calidad. Una cantidad considerable de atributos de la botella se ven comprometidos por cambios en la distribución del material; entre éstos se Volumen de llenado Defectos visuales Creep Estallido Rigidez Carga superior Dimensiones Permeación de gas Propagación de grietas Desdoblamiento del fondo “Las botellas de bajo peso cambian las condiciones del juego, pues la ventana de procesamiento en una pieza liviana es muy estrecha y el desempeño ideal solo puede alcanzarse con una distribución de material óptima”. cuentan la capacidad de carga, rigidez, presión de rotura, deslizamiento, despliegue inferior, agrietamiento y permeabilidad de gas. Por su parte, diferencias en el volumen de llenado, la consistencia dimensional y un amplio rango de defectos visuales, si bien no afectan directamente el desempeño, son variaciones atribuidas a fallas en la distribución del material, tal y como se muestra en la figura 1. En botellas ultralivianas, Distribución de material Figura 1. Relación entre distribución de material (espesor de pared) y factores de desempeño de la botella PET. las variaciones en la distribución del material relacionadas con la rigidez, consistencia dimensional y carga superior, también pueden perjudicar las operaciones de llenado y envasado. Como consecuencias frecuentes y costosas de dichas variaciones aparecen los atascos en el transportador y paradas en los procesos de llenado, taponado y etiquetado. Dado que el espesor cumple un papel muy importante en el desempeño de la botella, es imperativo que durante su producción se haga un monitoreo continuo para asegurar que la distribución del material sea la adecuada. www.plastico.com/guia-de-proveedores edición 1 - volumen 31 / febrero - marzo 2016 51


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