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y calidad. La forma idónea para afrontar la necesidad de procesar la información de manera oportuna y con resultados estadísticamente relevantes, es incorporando la medición de la distribución del material. En esta medición en línea, cada contenedor se evalúa para determinar la variabilidad del proceso. Teniendo en cuenta que las transformaciones en dicho proceso son constantes debido a variaciones de temperatura en The Extrusioneers en botellas con niveles inferiores de carga y desempeño que atascan a la llenadora y la etiquetadora. Ante este panorama, la única manera de asegurar una buena consistencia es mediante control estricto, monitoreo y ajuste continuo en el proceso de soplado; un protocolo necesario para los dueños de marca que manufacturan sus productos o fabricantes que hacen operaciones de soplado, pues la consistencia de la botella y su desempeño son factores esenciales para lograr un funcionamiento más fluido con un tiempo mínimo de inactividad. Los enfoques tradicionales de medición ya no son suficientes La medición de peso por secciones era, hasta hace poco, el método más empleado por muchos fabricantes de botellas PET para monitorear la variación de la producción. Esta práctica implica la recopilación periódica de muestras de cada molde (en intervalos de una hora, por ejemplo) y el corte y pesaje de secciones para identificar variaciones en el proceso a través de cambios en el peso de las diferentes secciones de la botella. El nivel de precisión logrado con este método fue aceptable cuando los contenedores eran más pesados y no existía otra manera de hacerlo. Pero, si bien es una técnica sencilla, ya no es adecuada para contenedores ultra livianos, pues en la actualidad, con botellas que pesan menos de 10 gramos, un error de 2,5 gramos en la medición o un margen de error que se acerque al 10%, impide la buena gestión del proceso. Además, en la medida en que los programas de análisis para medición del peso por secciones sigan basándose en un número limitado de botellas de muestra, los resultados no serán completamente fieles a la producción ni significativos estadísticamente. A esto se le suma que una medición cada hora resulta poco relevante en un proceso de soplado que puede alcanzar velocidades cercanas a las 90.000 botellas por hora. La nueva tecnología se encuentra con el reto de botellas livianas - Monitoreo cercano y continuo Los desarrollos recientes en tecnología para medición en línea ofrecen nuevas oportunidades para controlar de manera más estricta la distribución de material y así consolidar procesos de producción que apunten hacia la disminución del peso de las botellas y al mejoramiento de su desempeño la máquina sopladora y al historial de las preformas, es importante monitorear continuamente la producción de botellas para lograr cambios en la distribución del material. De igual manera, se hace necesario ajustar activamente el proceso en la medida en que la distribución evoluciona, para así lograr un control efectivo y crear botellas con buena consistencia y desempeño. Las figuras 2 y 3 demuestran las diferen www.plastico.com/guia-de-proveedores edición 1 - volumen 31 / febrero - marzo 2016 53


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