TP V31 E1 2016 P55

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moldeo por soplado cias en la precisión de soplado alcanzada cuando se emplean métodos tradicionales como la selección periódica de muestras y el análisis de peso por secciones, versus la medición de espesor en línea y la gestión continua de la máquina sopladora para lograr una distribución de material óptima a través del control automatizado. La figura 2 muestra un amplio rango de variación de espesor que puede ocurrir en un proceso de soplado común usando las técnicas convencionales de pesado de secciones basadas en retroalimentación y ajustes. Por su parte, la figura 3 muestra la misma botella pero ahora fabricada en una sopladora equipada con el sistema de medición y control automatizado Process Pilot de Agr. En este ejemplo se realiza una medición en línea sobre toda la pared lateral de cada contenedor y el proceso se ajusta automáticamente mediante un control de bucle cerrado integrado al sistema. Así, incorporar la medición en línea y gestión de soplado proactiva, resulta en botellas con una distribución de material consistente, precisa y continua. Para el fabricante, esto implica un alto potencial de optimización y, por supuesto, más ahorros. El proceso estrictamente controlado logrado a través de la gestión automatizada de soplado, no solo mejora la calidad en la producción, sino que posibilita disminuir residuos, optimizar el tiempo de llenado y mejorar la eficiencia. Sin embargo, el logro más importante es conseguir un bajo peso tras la remoción de exceso de material bajo los márgenes de seguridad adecuados. Así, es posible mantener una distribución de espesor segura sin sacrificar el desempeño de la botella. TP plastico.com Busque: Tp3101-espesores Las purgas no son solamente acerca de cambios. Se trata de ti acumulando más ganancias. Como un camaleón, Purgex no necesita mucho tiempo para cambiar los colores. Y no se requiere utilizar mucho Purgex para limpiar su máquina. El costo para purgar es menor. Menos resina malgastada. Menos inactividad. Más ganancias…por cada cambio. Solicite una cotización o muestra gratuita. ¡Visita Purgex y Resinas en Plastimagen el 8-11 de Marzo en el stand N ° 1163! Compuestos de Purga www.PurgexOnline.com • 1-281-807-9449 Sistema de control automatizado para sopladoras Process Pilot, de Agr El sistema Process Pilot emplea tecnología infrarroja para medir con precisión la distribución de material en cada botella fabricada y detectar cualquier cambio en la misma, proporcionando continuamente datos e identificando tendencias y cambios en el soplado. Adicionalmente, este sistema incorpora un circuito cerrado con función gratuita de manos libres que ajusta los parámetros de control del horno y el molde automáticamente, basándose en la ubicación variable de material y minimizando así las variaciones generales en el proceso. Con este sistema, la distribución de material se gestiona continuamente y se mantiene a un espesor específico dentro de los ~0.0025mm. Esto se cumple gracias al monitoreo constante de cada botella, el análisis de cambios mínimos y el ajuste de los controles de la sopladora. A diferencia de los ajustes del operador, el Process Pilot puede ajustar uno o todos los controles de la sopladora de manera simultánea para alcanzar una óptima distribución de material. Process Pilot es capaz de reportar cambios mínimos que normalmente no El sistema Process Pilot de Agr mide la distribución de material en cada botella y ajusta la sopladora para producir botellas con buen desempeño y consistencia. serían detectados por el operador y afectan el desempeño de la máquina. El seguimiento continuo a la distribución y los posteriores ajustes previenen que el proceso se salga de control mientras el operador recolecta la muestra de calidad; además, el sistema advierte sobre la desviación mínima de los márgenes del proceso, consolidándose así como un medio para maximizar la vida útil de las botellas en la producción. Este sistema ha estado por varios años en el mercado y cuenta con una amplia base instalada alrededor del mundo, demostrando ser una herramienta vital en la producción de botellas PET livianas, la cual permite una distribución de material óptima al tiempo que mejora su desempeño y calidad. 54 edición 1 - volumen 31 / febrero - marzo 2016 www.plastico.com


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