-01-RESLWC-IO-TECNOLOGIA DEL PLASTICO VOL 31 ED 4 AGO-SEP 32

TP Digital ago/sep 2016

caso de éxito Continental: Una historia de productividad La planta de plásticos de Continental en Guadalajara basa su éxito en la formación de su personal y en la industria 4.0. Por David Luna, director editorial en México ducción de tres millones de partes mol- deadas con una base instalada total de cinco máquinas. Desde entonces, la ope- ración se ha mantenido en crecimien- to constante y para 2015 alcanzaron una producción de 16 millones de partes con una base instalada de 14 máquinas. A de- cir de Romero, esta tendencia de creci- miento se va a mantener en los próximos años debido a los planes de producción puestos ya en el escritorio. “Una de las ventajas de nuestra ope- ración es que estamos comprometidos a no trabajar con un grupo grande de per- sonas”, explica Romero. “Tenemos a una persona de mantenimiento para el total La automatización de la producción, tanto de moldeo como ha permitido que pintura y soldadura. De la misma mane- el personal de ra tenemos un solo técnico y un supervi- continental asuma labores de mayor sor para cada departamento en todos los valor agregado turnos, además nos aseguramos de que nuestros proveedores nos den el servi- L cesante y obsesivo uso les: “todo lo que tenga agujitas, lo hace- to preventivo de muy alto nivel”. De esta--cio más completo posible y además contamos con sistemas de mantenimien-res de interiores, concretamente, paralos paneles de control de los automóvi--a productividad, entendida como el siempre in eficiente de los recursos, mos aquí”, suele decir Romero. “No solo manera, asegura, son capaces de desti- es una constante en la in- hacemos plásticos, sino que además los nar casi la totalidad de sus recursos a la dustria automotriz, la cual es cada vez pintamos y hacemos el ensamble. Al ha- producción. más competida a lo largo de toda la ca- cer esta integración de operaciones he- Estar en las instalaciones de Conti- dena de valor. Muchas veces la pregunta mos logrado ser más competitivos a ni- nental en Periférico es como adentrar- de cómo ser más eficiente, aún después vel corporativo y con esto asegurado un se en una pequeña ciudad, donde alrede- de adquirir tecnología de última genera- mayor negocio para nosotros”. dor de 2.500 personas de todas las áreas ción, puede dejar sin descanso a los res- Para una empresa como Continen- deambulan de un lado a otro. Casi todos ponsables de producción, porque ante tal, el gigante alemán de casi 208 mil em- con batas, calzado anti-estática y cofias, inversiones cuantiosas para el área, las pleados y 430 instalaciones en 55 paí- debido a una exhaustiva manufactura de presiones financieras son más incisivas. ses, hablar de competencia interna no es componentes electrónicos. No obstan- Pero hay personas que resuelven es- algo menor. Aunque las plantas en Méxi- te, y después de pasar por pasillos labe- tos acertijos todos los días. Uno de ellos co están pensadas para atender el mer- rínticos, al llegar al área de producción es Javier Romero, gerente de moldes de cado de la zona del TLCAN, para ase- de plástico, la multitud desaparece. En una de las tres plantas de Continental en gurar la producción de una línea de tres turnos de 24 x 7 solo hay 116 perso- Guadalajara, México; quien accedió a productos o, bien, obtener una nueva, nas, mismas que han estado en Conti- platicarnos cómo. es necesario asegurar ante el corporati- nental desde el arranque de actividades, En el corazón mismo de la planta de vo que son los más viables en términos pues su rotación es menor a 1%. “Es gen- inyección de plásticos de la planta de Pe- de negocio. te hecha en casa. Nosotros los hemos de- riférico (La Tijera y Santa Anita son las sarrollado con base en sus habilidades. otras dos plantas tapatías de Continen- Creación de eficiencias Ellos conocen la filosofía de la empre- tal) la oficina de Javier está ubicada en El área de plástico arrancó operacio- sa y son su propio soporte técnico”. Para una segunda planta y desde sus grandes nes en 2009 a partir de la necesidad de dar un ejemplo, Romero asegura que en ventanas se pueden ver las 16 máquinas proveer de manera interna los compo- el área de calidad no ha habido un solo de inyección Engel instaladas. Ahí, se nentes requeridos para la operación de cambio desde el arranque de operacio- producen componentes para clúste- toda la planta. En 2010 alcanzó una pro- nes y, en lugar de incrementar el perso- 32 edición 4 - volumen 31 / agosto-septiembre 2016 www.plastico.com


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