-01-RESLWC-IO-TECNOLOGIA DEL PLASTICO VOL 31 ED 4 AGO-SEP 52

TP Digital ago/sep 2016

inyección Lechera Guadalajara ño. Todos estos atributos se hacen posi--la tecnología de Netstal, por satisfacerlos requerimientos de alta barrera, bajopeso por botella y alta libertad de dise innova con botellas el paso de la luz, y una superficie externables gracias a un diseño de preforma dedoble capa, con un interior gris, que evita en PET de alta barrera en diferentes cavidades. El lado frío del-La preforma se crea inyectando amblanca. Ambas capas son 100% PET, loque las hace totalmente reciclables.bos materiales al mismo tiempo pero molde transporta las preformas grises La tecnología PRElactia de Netstal, que produce preformas bicapa 100% de PET, hacia la siguiente cavidad, donde reci- le permite extender la vida de anaquel de su leche a un costo competitivo por ben el recubrimiento blanco, a través de un proceso de sobre-moldeo de resi- envase, sin comprometer la reciclabilidad. na PET blanca. Una unidad de manejo de Por: Dr. Sabine Kob piezas terminadas desplaza las prefor- Artículo cortesía de AHEAD, publicación de NETSTAL mas completas a la etapa de post enfria- miento. La rosca formada de esta ma- nera tiene una precisión dimensional excelente y permite un sello apropiado cuando la botella se cierra nuevamente. De acuerdo con el fabricante suizo, cuando se le compara con otros proce- sos de producción de botellas de leche, PRElactia ofrece una serie de ventajas respecto a precio e impacto ambiental. En la producción de botellas de PEAD, fabricadas por extrusión-soplado se utiliza 30% más de material y energía; la preforma en este método pesa 30 g, mientras que la preforma en el proceso de PRElactia pesa 24 g. Asumiendo un volumen de 70 millones de botellas por año, la tecnología de sobre-inyección ahorra aproximadamente 900.000 EUR. Además, en el proceso de extrusión so- plado solo se pueden producir botellas de superficie mate y los diseños son más limitados. Las botellas sobre-inyectadas, por ser brillantes, tienen un efecto atrac- tivo en el anaquel. En la producción de preformas mono- capa es necesario emplear aproximada- mente la misma cantidad de resina PET, pues el peso por unidad es similar, pero se requiere utilizar aproximadamente 18% de aditivos para lograr el efecto de ba- rrera a la luz, mientras que con el proce- so PRElactia se utiliza 5%. Esto represen- ta un sobre costo de 1,3 millones de EUR anuales para un volumen de producción de 70 millones de preformas. L les proveedores de pro- dos de grasas también está disponible yectan al tiempo dos componentes en la-Por otro lado, es posible utilizar elproceso de co-inyección, en el cual se in-Desde noviembre de 2014, la lechelarga vida UHT con diferentes conteni-echera Guadalajara esuno de los principa ductos lácteos en Méxi- en botellas blancas de PET, una innova- misma cavidad. De esta forma se obtie- co. Cada semana, 3.600 ción en el mercado lácteo, que en Méxi- ne una estructura tri-capa, donde la capa empleados embotellan siete millones co ha estado dominado por los envases de barrera se encuentra encapsulada en de litros de leche y producen casi dos de cartón. sándwich entre la capa externa y la in- millones de litros de otros productos, Cuando estaba considerando el en- terna. La desventaja de este proceso es entre los que se cuentan bebidas lác- vasado de leche en botellas plásticos, de naturaleza técnica: al mezclar los dos teas y jugos. Lechera Guadalajara se decantó por componentes, el espesor de la capa de 52 edición 4 - volumen 31 / agosto-septiembre 2016 www.plastico.com


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