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reciclaje Tecnologías de reciclaje construyen nuevas oportunidades de negocio Una revisión de las innovaciones más recientes en tecnologías de reciclaje de PET, reciclaje de películas y procesos de filtrado. POR EL EQUIPO EDITORIAL DE TECNOLOGÍA DEL PLÁSTICO. La economía circular es un tema urgente en la agenda de todos los gremios y entes legisladores a nivel mundial. La tecnología de reciclaje es clave para alcanzar esta economía circular. Pero para poder alcanzar una producción estable, sostenible y competitiva, es fundamental que el material reciclado tenga una calidad comparable a la del material virgen. Gracias al desarrollo que se ha venido siguiendo en la tecnología de reciclaje en la última década, hoy es posible decir que virtualmente cualquier residuo plástico puede ser recuperado; no importa su grado de contaminación o el origen de la misma. Por ejemplo, los empaques flexibles siempre habían sido un hueso duro de roer para las empresas fabricantes de líneas de reciclaje, debido a la necesidad de densificar el material antes de que ingrese a la unidad de corte; hoy se han desarrollado tecnologías específicas de alimentación que hacen frente a este desafío. Otro aspecto atractivo es la disponibilidad de tecnología versátil, que permite trabajar con materiales voluminosos y de densidades muy variadas, como tubos, esponjas, corchos, o materiales de muy alta resistencia, como rafias. En este artículo presentamos una reseña de tecnologías de reciclaje innovadoras que abren la puerta a nuevas oportunidades de negocio. Tecnologías para control de olores Existen diferentes materiales reciclados que pueden tener un olor inherente; por ejemplo, los contenedores de productos de cuidado personal, o los que envasan detergentes y limpiadores. El olor en plásticos es causado por varias sustancias, tales como residuos de monómeros, oxidación, hidrólisis y productos de descomposición en forma de volátiles. Incluso los olores y sabores de los alimentos empacados pueden migrar hacia el plástico. La empresa austriaca Starlinger ha desarrollado una tecnología que neutraliza el olor. Esta tecnología sigue un proceso de tres etapas, que incluye la preparación de la materia prima, desgasificación y postratamiento, no requiere de aditivos y de acuerdo con la empresa remueve hasta los olores más fuertemente embebidos. La primera etapa tiene un alimentador donde el material se prepara y homogeniza en un disco rotativo, mientras es lavado 10 www.plastico.com EDICIÓN 4 - VOLUMEN 33 / AGOSTO - SEPTIEMBRE 2018 con aire caliente. El segundo módulo, el de la extrusión, incrementa la superficie del fundido en 300%, elevando el desempeño de la desgasificación. La tercera unidad es la de extracción de olor y tiene tecnología propietaria de la empresa. En la K 2016 Erema lanzó su tecnología ReFresher, con el fin de remover olor. La tecnología se instala al final del proceso de extrusión y mantiene los reciclados a la temperatura adecuada, para que los elementos volátiles sean evacuados del fundido. Está basado en la tecnología TVEplus, que evita que se desarrollen olores desagradables en el curso del proceso de extrusión. La interacción de la unidad pre-acondicionadora de tecnología Airflush, con baja temperatura de fusión, filtración eficiente y numerosos pasos de desgasificación, asegura que las partículas que generan olor sean separadas del plástico. El ReFreseher está disponible en varios tamaños, dependiendo de la aplicación final. Erema ofrece una unidad móvil para pruebas in situ, con el fin de adaptar la solución específicamente a los requisitos del producto terminado. La tecnología S:GRAN de NGR permite alimentar una gran variedad de tipos de materiales, desde piezas gruesas hasta fibras y textiles, sin necesidad de pre-cortado. FOTO: NGR


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