-01-RESLWC-IO-INTERNAS REVISTAEL PLASTICO 33-4 INTERNACIONAL 10

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EDICIÓN 4 - VOLUMEN 33 / AGOSTO - SEPTIEMBRE 2018 www.plastico.com 11 Soluciones que se adaptan a diferentes necesidades Las últimas ferias de la industria han sorprendido al demostrar que es posible introducir desperdicios de película flexible sin cortar en las líneas de reciclaje. Erema demostró esta capacidad con la Intarema T 1108 en la NPE pasada. La empresa NGR recientemente anunció que su cliente Sigma Plastics Group había comprado cuatro nuevas máquinas S Gran 125, para el reprocesado de película en su planta de película soplada. La línea S:Gran, que combina cortador, alimentador y extrusor, puede procesar una gran cantidad de materiales, productos y geometrías, incluyendo artículos de alto espesor de pared, fibras y textiles. Una de las características más atractivas de la tecnología es que todo el desperdicio de la producción se reintegra al proceso, debido a que la unidad de corte se encuentra sellada. La última generación se ha mejorado para reducir el consumo energético, usa menos espacio en planta y alcanza tasas de producción hasta de 900 kg/h. La empresa Pure Loop, miembro del grupo Erema, ha apostado por la flexibilidad en el desarrollo de sus tecnologías de reciclaje. Fundada en 2015, se ha enfocado en soluciones que permitan reciclar piezas plásticas, cuerpos huecos, desperdicio en rollos o recortes. Uno de los primeros clientes fue el fabricante de película soplada Laddawn, en Estados Unidos, quien ha adquirido ya tres líneas Isec; también de Estados Unidos es cliente The Toro Company, quien suministra soluciones para mantenimiento de prado, limpieza de nieve y sistemas de agricultura e irrigación. La empresa instaló una Isec 101 para procesar tubería de irrigación. Innovaciones para reciclaje de PET Amut y Erema hicieron al final de mayo pasado una jornada de puertas abiertas en Novara, Italia, para fabricar lámina termoformada apta para el contacto alimenticio a través de un proceso directo con escamas de PET recicladas. En el proceso de “botella a envase” se demostró que es posible cerrar el ciclo en el reciclaje de PET. Las ventajas son el ahorro energético, la preservación del iV (índice de viscosidad intrínseca), y los menores costos logísticos y de fabricación, lo que hace cada vez más atractivo utilizar botellas de PET postconsumo como materia prima. El reciclaje hace uso de la tecnología Vacurema, de Erema, y para la extrusión de lámina se utiliza la línea Amut Inline Sheet. NGR ofrece su tecnología P:React LSP, para policondensación en estado líquido. La fase líquida del PET en la tecnología hace posible que se remuevan de manera rápida los químicos nocivos, ofreciendo un alto nivel de estabilidad de proceso. Esta característica también permite reducir los costos de producción de lámina, de acuerdo con el fabricante, debido a que se tienen menos tiempos de parada, más consistencia en el espesor del producto extruido y considerables ahorros en la cantidad de material. De 


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