-01-RESLWC-IO-INTERNAS REVISTAEL PLASTICO 33-4 INTERNACIONAL 19

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20 www.plastico.com EDICIÓN 4 - VOLUMEN 33 / AGOSTO - SEPTIEMBRE 2018 Técnicas de fabricación y tecnología involucrada: evalúe la capacidad de su proveedor en términos de materiales utilizados, tecnologías de calefacción, accionamientos, medición, control, etc. Esto también le dará una idea de la pertinencia para sus necesidades. Tiempo de entrega: elemento clave, pues en el proceso y desarrollo normal del proyecto no debe representar un alargamiento la implementación de un canal caliente. Soporte en el ensamble: Son muchas y muy diversas las recomendaciones que debe recibir de parte de su proveedor, para que el proceso de ensamble sea tan natural como cualquier otra de las etapas del proyecto. Esto es, el sistema debería llegar a su taller prácticamente como un elemento “plug and play”. Lo que dependerá de que le suministren todas las indicaciones necesarias y de que éstas sean ejecutas correctamente. Repuestos: la disponibilidad y costo de las piezas de desgaste del sistema serán otro punto a evaluar. Conclusión Los sistemas de colada cliente favorecen las condiciones de proceso, permiten mejorar la consistencia y calidad del producto y disminuyen los requerimientos en términos de presión de inyección y fuerza de cierre. Involucran algunas exigencias adicionales en el proceso de fabricación respecto a un canal frío y tienen un costo mayor. El reto que se tiene desde el punto de vista técnico es magnificar los beneficios y lograr disponer de este tipo de alternativas que en la operación nos deben facilitar la vida. TP www.plastico.com BÚSQUEDA GLOBAL: TP3304 INYECCIÓN Acerca del autor: Alejandro Vásquez es ingeniero mecánico de la Universidad Eafit en Medellín Colombia. Especialista en procesos de transformación de plástico y caucho del programa Eafit-ICIPC, cuenta con un MBA de la misma Universidad. Durante 15 años de trabajo en empresas de transformación de plásticos se ha desempeñado en áreas de proyectos, mantenimiento y producción. Siempre ha estado en contacto con procesos de inyección, termoformado, extrusión de termoplásticos e inyección de PUR. Además del contacto directo con procesos de transformación, ha estado involucrado en el desarrollo de nuevos productos. Los sistemas Nexus de Mastip se suministran preensamblados y precableados, listos para ser instalados en el molde sin necesidad de precalentamiento. I N Y E C C I Ó N


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