-01-RESLWC-IO-INTERNAS REVISTAEL PLASTICO 33-4 INTERNACIONAL 28

TP-33-4-AGOSTO-SEPTIEMBRE-2018

COMPEO ¡Novedad! La nueva generación de mezcladoras de BUSS. Incredibly different. Increíblemente efi ciente. Increíblemente versátil. Increíblemente fl exible. COMPEO combina el rendimiento y la robustez de sus predecesores en una sola serie modular, desarrollada para todos los rangos de aplicación y temperatura. Con una ventana de proceso sin igual. ¿Quiere saber más sobre las innovadoras características de las mezcladoras COMPEO? Entonces visítenos en www.busscorp.com y obtenga más información. solamente cuando sea estrictamente necesario (su costo por kWh puede llegar a ser hasta diez veces el costo de la energía eléctrica); y la reducción de la presión del sistema al mínimo. Para el segundo caso, se pueden tomar medidas tales como el aislamiento de tuberías desde y hacia el chiller para evitar la pérdida de calor del agua en movimiento, así como intentar aumentar la temperatura del agua enfriada. Finalmente, para el secado, el cual puede ser responsable de hasta el 15% del gasto energético del proceso, se debe procurar asegurar un almacenamiento correcto en ambientes controlados, además de usar medidas de control de humedad directamente en el material para ahorrar energía y evitar el sobresecado (en vez de procesos basados puramente en tiempos y temperatura o en punto de rocío). 9 Revisar los sistemas de lubricación: Para optimizar la eficiencia de la maquinaria, así como su vida útil, es importante cuidar que los lubricantes utilizados estén en las condiciones de funcionamiento más adecuadas. Un lubricante contaminado por el uso continuo y por la oxidación debido a las altas temperaturas a las cuales puede estar expuesto puede inducir fallos en los componentes (aumentando los costos de filtrado de aceites) y, adicionalmente, puede provocar una disminución en la eficiencia por la pérdida de sus propiedades lubricantes. Por esto, es siempre recomendable la utilización de aceites con alta estabilidad al corte y alto índice de viscosidad, en los cuales la degradación no es tan severa. Bajo estas condiciones, además de permitir un mejor funcionamiento a los elementos que requieren lubricación, es posible alargar los intervalos para la realización de mantenimiento, mejorando así la disponibilidad de máquina. 10 Trabajar con personal calificado: un personal capacitado en consumo responsable de energía puede ayudar en la reducción de hasta 20% del consumo energético en la planta. De la mano con la gestión en ahorro en energía desde la organización, serán los operarios de la planta quienes asegurarán que las medidas ideadas para tal fin se cumplan, además de poder aportar otros puntos de vista para la implementación de éstas y otras posibles medidas que aporten a la misma meta. Para esto es de gran utilidad poder establecer y monitorear procesos que se realicen siempre bajo configuraciones de máquina y de controladores de secuencias de encendido optimizadas; asignar líderes para el ahorro energético en la planta; mantener actualizada la agenda de mantenimiento, y entrenar continuamente y recompensar a los trabajadores en función de los objetivos planteados en pro del consumo óptimo de energía. TP Referencias Kent, R. et al (2018) Saving energy in plastics processing Webinar. En ExxonMobil. Godec, D., Rujnić-Sokele, M., & Šercer, M. (2013). Processing parameters influencing energy efficient injection moulding of plastics and rubbers. Polimeri: časopis za plastiku i gumu, 33(3-4), 112-117. www.plastico.com BÚSQUEDA GLOBAL: TP3304 EFICIENCIA


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