-01-RESLWC-IO-INTERNAS REVISTAEL PLASTICO 33-4 INTERNACIONAL 30

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EDICIÓN 4 - VOLUMEN 33 / AGOSTO - SEPTIEMBRE 2018 www.plastico.com 31 iniciales en inglés) de hasta 360 kg/h para producción de bolsas de uso pesado. En tercer lugar, hubo una línea de extrusión para PET rígido, PP y film en PLA con 1.200 kg/h, con un ancho útil de 1.450 mm y un rango de espesores desde 0,14 hasta 1,5 mm. Finalmente, la compañía presentó equipos para película soplada en agricultura y una unidad Pure dedicada a la producción de empaques en PCR PET aprobados por la FDA/EFSA. Adicionalmente, la compañía hizo hincapié en las iniciativas relacionadas con sostenibilidad que ha llevado a cabo en sus líneas de trabajo, tales como su nueva publicación Packaging Forward, la cual busca promover la economía circular en el sector de plásticos; y la serie de iniciativas de investigación alrededor de biomateriales y materiales reciclados mejorados a través de procesos específicos, pensando en hacerlos más productivos. Bandera lidera iniciativas que buscan llevar a que se reduzca la demanda de materias primas no reciclables para minimizar el desperdicio, optimizar recursos, generar ahorro y contribuir a aumentar el margen que pueden tener los productores de soluciones para empaques. www.luigibandera.com NUEVO ESCÁNER DE PUREZA DE PELLETS La pureza de materiales plásticos avanzados es vital para asegurar la calidad del producto final en aplicaciones tales como medicina, semiconductores, extrusión de película, aeroespacial y automotores. Con esto en mente, Sikora estuvo promocionando en la pasada feria Plast 2018 los escáneres Purity y Purity Advanced, mediante los cuales es posible realizar inspecciones 100% online y clasificación automática de pellets gracias a su sistema de escaneo múltiple con diferentes fuentes de visión. El objetivo de su implementación es el aseguramiento de una calidad constante de material en las materias primas, minimizando así el riesgo de requisiciones por material contaminado debido a la existencia de impurezas. La versión básica del sistema incluye un sensor de rayos X y un sistema doble de visión óptica que asegura la detección y exclusión de pellets con impurezas metálicas e inorgánicas, tanto superficiales como internas. En particular, gracias a la tecnología de rayos X utilizada, es posible encontrar impurezas en pellets con color (negro, incluso). La versión avanzada incluye, además de lo anterior, un equipo adicional de cámaras infrarroja y de color para detectar contaminación cruzada en los pellets. Los sistemas Purity son fácilmente integrables a líneas de producción gracias a su diseño compacto y han sido concebidos para productividades desde unos cuantos kilogramos hasta casi una tonelada por hora. Además, cuentan con sistema de Manejo de Análisis de Datos Profesional (PDAM, por sus iniciales en inglés) que muestra una evaluación estadística en tiempo real de la contaminación detectada. sikora.net 


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