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EDICIÓN 5 - VOLUMEN 34 / 2019 www.plastico.com 41 encontró que una de las grandes ventajas del circuito cerrado es el sistema de calidad asegurada. “Hemos desarrollado este concepto porque nos gustaría establecer una economía circular para la tela de polipropileno en la que el material reciclado sea de nuevo procesado en tela - sin producir productos de menor calidad (infra-reciclado),” explicó Hermann Adrigan, Director de Ventas de Starlinger, durante una rueda de prensa. La innovación se realizó en conjunto con los fabricantes Louis Blockx y LC Packaging. El resultado son nuevos big-bags con la misma calidad que un producto elaborado con material virgen; esta conclusión en referencia a la resistencia a la tracción, peso y factor de seguridad. Los big-bags utilizados entran a la línea de reciclado de Starlinger, en donde son triturados, lavados y procesados en rPP, para luego convertirse en materia prima para la fabricación de nuevas bolsas. Este proceso ahorra costos y reduce la huella de carbono que produce este tipo de embalaje a granel. Otra de las demostraciones que está en la mira del público asistente es la de Erema Group (pabellón 9, estand C05). Con su lema ‘Semillas para su rendimiento’, llegan a la feria con la tecnología Vacunite botella a botella. Esta consiste en la combinación del proceso Vacurema con el SSP (policondensación de estado sólido asistido por vacío) de Polymetrix para la fabricación de granza rPET, apta para el contacto con alimentos. Además, la empresa va a presentar el Circonomic Centre, un espacio en donde los visitantes podrán interactuar de primera mano con la economía circular, a través de la muestra de proyectos de cooperación que se usarán como ejemplos. Para la firma, esta iniciativa expresa su propósito de integrar el conocimiento del reciclaje en la cadena de valor del plástico, y así, tanto la industria, como el medio ambiente y la sociedad pueden percibir la ganancia ecológica y económica que el sector produce. Así mismo, la firma en cooperación con los fabricantes de materias primas, transformadoras, empresas de productos de marcas y recicladores, va a dar una muestra de otros proyectos que han usado exitosamente tecnologías de reciclaje, en donde el producto final no pierde su calidad. Soluciones para el plástico difícil de recuperar Uno de los desafíos del proceso de reciclaje del plástico es la regeneración del material que llega con una gran cantidad de superficie impresa, un alto nivel de humedad y de suciedad. Una de las compañías que se puso en la tarea de encontrar respuestas ante el reto es Gamma Meccanica (pabellón 9, estand C41), la empresa italiana llega a la K 2019 con la GM90 Tandem, diseñada para trabajar con plásticos difíciles y que representan un reto para el tratamiento pos-consumo. La máquina está compuesta por un grupo de alimentación tipo Compac, equipado con un sistema Ecotronic. Esto mejora la velocidad de la trituradora y mantiene la temperatura sin el uso de agua. También la integra una extrusora principal de 90 mm de diámetro, una secundaria de 105 mm y un sistema de corte modelo TDA 4.0.Otro protagonista en la feria alemana es Herbold Meckesheim (pabellón 9, estand 9B 42), empresa especializada en la fabricación de maquinaria y plantas para el reciclado de STARLINGER Starlinger cierra el ciclo en producción de bigbags.


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