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EDICIÓN 5 - VOLUMEN 34 / 2019 www.plastico.com 47 tre’ de Erema en el recinto exterior, donde la economía circular será palpable para los visitantes de la feria. Durante la feria es posible asistir al open-house en el Technikum Kautex, a 50 minutos de la feria. Kautex provee servicio de transporte y presenta allí varias botellas hechas de materiales de plásticos recuperados. A esto se añade la presentación de un nuevo proceso que permite generar una capa de barrera con un revestimiento de plasma de capas interiores. De ese modo, se puede prescindir del obligatorio proceso de coextrusión para generación de barrera. Mejoras en flexibilidad Graham Engineering Corp (pabellón 16, estand A71) presenta su nueva máquina de moldeo por soplado con rueda giratoria, el modelo Revolution MVP. Este equipo combina una alta productividad con la flexibilidad de producir envases de diversos tamaños, y la posibilidad de cambiar moldes rápidamente. Una de las innovaciones claves es que cada estación de cierre es independiente de las otras, y todas las fuerzas están auto contenidas dentro de esta unidad. Los distribuidores de agua a través de las placas facilitan el cambio rápido de molde, y los cierres individuales se pueden remover para hacerles mantenimiento fuera de línea, de forma tal que se reduce el tiempo de parada. Esta modularidad permite cambiar el número de estaciones de 12 a 24 en la misma plataforma, y configurar la rueda dependiendo de la aplicación y de la altura de la botella. Bekum (pabellón 14, estand C03) se presentará en la K 2019 con su Concept 808, con la cual ha innovado en diseño, funcionalidad y ergonomía. Una de las mejoras es la posibilidad de integrar un sistema magnético de cambio rápido de moldes, con lo que puede hacerse un cambio dentro de 15 minutos. La misma tecnología magnética se emplea para cambiar el cabezal de soplado, y ambos, cabezal y molde, se cambian desde el frente de la máquina. Las puertas de protección se han dimensionado para ser más amplias y se han integrado luces tipo LED con cambios de color, que muestran el estado de la máquina y facilitan de esta forma los trabajos de mantenimiento. En la demostración en la K, se trabajará con cabezales de coextrusión de tres capas en varias estaciones. Con esta tecnología es posible trabajar encapsulando un material recuperado en el centro de la estructura, para mejorar la sustentabilidad del envase. La nueva generación de extrusores de alto desempeño se destaca por mejorar la estabilidad de proceso, por tener alta productividad y una buena homogeneidad de fundido. La empresa se ha esforzado por ajustar el diseño de las extrusoras para minimizar el consumo energético, y para esto el motor eléctrico de la extrusora se controla por la velocidad de rotación. La eficiencia energética es clase 10, de acuerdo con la clasificación Euromap 46.1. El cabezal de extrusión para una o varias capas ofrece una dosificación precisa del fundido, cambios de color cortos y un espesor de pared homogéneo durante todo el proceso. Las máquinas de Bekum cuentan desde hace varios años con soluciones de Industria 4.0 para el servicio en línea, y es posible hacer diagnóstico remoto de los equipos, dependiendo del nivel de acceso programado. Velocidad en IBM para PET Jomar Corp. (pabellón 15, estand 14A32) lanzará su máquina TechnoDrive 65 PET en la feria K 2019. Esta máquina está específicamente diseñada para trabajar con resina de PET, pero puede ajustarse fácilmente para procesar resinas más comunes a la inyección soplado (IBM), como el polipropileno y el polietileno. La máquina TechnoDrive 65 PET es la evolución de la máquina TechnoDrive 65 de Jomar, un equipo de alta velocidad de producción que fue lanzado Jomar presentará su TechnoDrive 65 PET, un equipo de inyección soplado específicamente diseñado para las necesidades de procesamiento de PET con uno de los ciclos más rápidos del mercado.


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