8 tecnologías que no debe perderse en la K 2016

Hemos seleccionado algunas tecnologías que rompen esquemas o que resultan particularmente relevantes para América Latina. Temas importantes para no perderse en esta K 2016, que se realiza del 19 al 26 de octubre en Düsseldorf, Alemania.

Además, les recomendamos cinco "impredibles" de la feria y les brindamos 10 consejos prácticos para visitarla.

 

1. ACEO Imagine Series K: primera impresora industrial 3D para siliconas

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En la Feria K 2016, la empresa alemana Wacker Chemie AG presentará la primera impresora industrial 3D para material siliconado, Aceo Imagine Series K, que fabricará en vivo piezas en silicona. Este equipo imprime con mayor velocidad y de forma más compacta que prototipos anteriores.

Con la Aceo Imagine Series K es posible fabricar prototipos y baches pequeños de manera rápida y eficiente. La tecnología aprovecha el método Drop-on-Demand, que consiste en colocar sobre la superficie de trabajo el cabezal de impresión que deposita las gotas de silicona.

Capa por capa se origina la pieza de trabajo. La silicona se formula para que las gotas fluyan juntas mediante luces ultravioleta, antes de que se active el proceso de reticulación. Sobre las gotas y capas se crea un producto homogéneo, que apenas se diferencia de una pieza moldeada por inyección.

 

2. Sigmasoft Virtual Molding: moldeo virtual al alcance de la mano

 

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Durante la K 2016, Sigma Engineering GmbH presentará por primera vez la producción virtual en paralelo con la real, en el mismo lugar. Por medio de la producción virtual es posible identificar posibles desafíos antes de construir el molde y ensayar diferentes soluciones sin que exista ningún riesgo.

Uno de los ejemplos a demostrar por la compañía estuvo presente también en Fakuma 2015. Se trata del artículo de diseño "Ursula", de CVA Silicone (miembro del grupo CVA Technology Pure Silicone). En una máquina de inyección totalmente eléctrica del tipo e-mac 100, de Engel, se presentará esta malla para cargar botellas en el stand de Sigma, empleando el material Silopren LSR 2670, producido por Momentive Performance Materials. De esta forma, los visitantes tienen por primera vez la posibilidad de seguir de manera virtual y real la producción de una pieza.

 

3. La best-seller Golden Edition ahora en versión eléctrica

 

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Arburg expondrá su Golden Edition eléctrica. Se trata de una máquina de una atractiva relación costo/beneficio, con las bondades de la calidad "hecha en Alemania". Esto se hace posible gracias al uso de componentes estándar. El equipo, sugerido como equipo de entrada ("entry-level"), viene disponible en fuerzas de cierre desde 600 hasta 2.000 kN.  En la feria estará en producción una Allrounder 470 E Golden Electric, con una fuerza de cierre de 1.000 kN y una unidad de inyección de 290.

 

4. Reciclado inteligente y up-cycling

 

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Ampliando el liderazgo en la tecnología de reciclado de plásticos, S.M.A.R.T. DIALOG de NGR permite, virtualmente, que la maquinaria hable y, junto con los datos operativos clave que proporciona el proceso, facilita un análisis para asegurar un proceso exitoso de reciclaje a un costo mínimo. Durante la K se hará una prueba en vivo para apreciar. La empresa también presentará la serie P:REACT que sigue el proceso revolucionario LSP. Con esta tecnología es posible producir rPellets con mejores propiedades que el material virgen, asegurando una descontaminación fiable y que se produce en cuestión de minutos.

 

5. Foboha: tecnología de cubo para tres caras

 

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Foboha exhibirá en la Feria K 2016 su técnica patentada de cubo. En un proyecto piloto se realizará la producción de recipientes pequeños en PP, mediante inyección y soplado. En un molde tipo cubo de ocho cavidades es posible multiplicar el volumen de producción, ya que en paralelo con el moldeo por inyección es posible en la cara opuesta soplar las preformas. En la cuarta estación se ubica un robot de seis ejes que extrae los recipientes listos. La capacidad de inyección por recipiente es de 8g.

Se mantienen tolerancias estrechas no sólo en términos de la rosca, sino también para el cuerpo del recipiente. Con la sustitución del material por polipropileno se reducen costos productivos, peso del producto y costo unitario.

 

6. Extrusoras mono-husillo con 15% menos de consumo energético

 

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Con la serie solEX NG (NG = Next Generation), battenfeld-cincinnati mostrará una serie de extrusoras monohusillo de alto rendimiento, de desarrollo totalmente nuevo. Como punto de partida para las soluciones se recurrió a la serie solEX, ya probada en el mercado. La nueva generación se distingue por su nueva unidad de procesado, que se caracteriza por una baja temperatura de la masa fundida y la reducción de los costos energéticos hasta en un 15%. Este corte longitudinal de un husillo muestra una imagen de lo que ocurre en el interior de la nueva unidad de procesado. Con formas diversas de las ranuras en la zona de transporte del material sólido y en la zona del material fundido, se responde a las exigencias específicas de esas secciones.

 

7. Brillo y lujo en nuevo acabado de Covestro

 

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Con la tecnología Directcoating/Directskinning, de Covestro, se puede lograr una decoración de mayor valor y diseño atractivo, a la vez que se pueden producir piezas de manera eficiente. Durante la K 2016, la empresa expondrá un nuevo recubrimiento para timones de automóviles. La decoración permite mayor combinación de color, estructuras decorativas e impresiones al tacto que pueden producirse en un solo molde.

 

8. Herbold presenta tecnología de secado entre los cinco pilares del reciclaje

 

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La K 2016 será la plataforma de presentación de los "cinco pilares del reciclaje" de Herbold Meckesheim, donde la empresa exhibirá, entre otras tecnologías, la secadora HV ST-150/150. Se trata de una secadora vertical compuesta de un rotor de múltiples etapas, que deshidratan el material a través de una lámina o pantalla de malla. El material granulado y mojado entra en la máquina desde la parte inferior y es transportado hacia arriba por medio de palas, para luego ingresar en cada una de las etapas del proceso en el que el diámetro del rotor va a aumentando. En la zona inferior (donde el agua libre todavía se puede separar fácilmente) sólo se producen velocidades periféricas inferiores, mientras que en el escalón más alto, el secado se realiza con la máxima velocidad circunferencial.

El secador de paso es ideal para el secado de material granular de todo tipo de termoplásticos como policarbonato, polietileno, poliamida, polipropileno y poliestireno. Esta máquina es particularmente adecuada para el secado de plástico quebradizo y garantiza la mínima pérdida de material. La humedad residual, después del paso por el secador, está entre el 0,4% y el 0,06% medida en peso. La máquina tiene también la opción de ser ejecutada en un modo a prueba de gas para el secado de materiales en una atmósfera inerte.