Promocione sus productos o servicios con nosotros
06 de abril de 2020 Página 1 de 2

ALPLA reduce en 80% agrietamiento por estrés con control de espesores en soplado

Un sistema automatizado de control de espesores elimina la necesidad de ajustar el espesor por ensayo y error en el proceso de soplado.

Las líneas integradas de bebidas en la planta Coca-Cola FEMSA en Villahermosa, México, son un ejemplo perfecto de producción racionalizada y sostenible. Fabricadas en el sitio, las botellas de PET se llenan inmediatamente después de soplar, luego se etiquetan, se tapan, se paletizan y se envuelven para su envío, sin tocar nunca una caja de cartón. Sin el inventario de botellas a mano, las líneas deben estar en funcionamiento las 24 horas del día para cumplir con los objetivos de producción, según Helmut Hoedl, Jefe de la Unidad de Negocio de Moldeo por Inyección, Estirado y Soplado (ISBM) de ALPLA.

Como el convertidor in situ responsable de la fabricación de botellas, ALPLA cumple con los requisitos de calidad y cronograma de FEMSA con la asistencia de tres sistemas de control automatizado de moldeo por soplado Process Pilot de Agr International.

Dos de los sistemas Process Pilot están instalados dentro de las máquinas de moldeo por soplado y estirado InnoPET Blomax de KHS, uno de la Serie III y otro de la Serie IV. Las líneas se montaron en una configuración bloque, que combina soplado y llenado en una máquina compacta. El diseño en bloque es la pieza clave de la estrategia de FEMSA para operaciones simplificadas, pero también hace que el proceso de moldeo por soplado sea especialmente crítico. Las botellas no conformes no solo interrumpen la línea y generan desperdicio de producto, sino que también pueden presentar problemas de rendimiento, ya sea durante el transporte o en el estante minorista.

Incluso con los 65 años de ALPLA como líder en el procesamiento de plásticos, incluidas tres décadas de experiencia en empaques locales, el clima especialmente cálido y húmedo de Villahermosa, con variaciones casi por hora en las condiciones ambientales, planteó desafíos únicos para el convertidor. La inestabilidad ambiental dificultó la producción de botellas con distribución constante de material y calidad suficiente.

Dedicadas a las bebidas carbonatadas de la marca Coca-Cola, principalmente Coca-Cola Classic y Light, Fresca y Sprite, las líneas KHS producen múltiples formas y tamaños de botellas, varias por máquina. En respuesta a las fluctuantes temperaturas y niveles de humedad, ALPLA desarrolló diferentes configuraciones de moldeo por soplado, o recetas, para cada tipo de botella. Las preformas en ALPLA son fabricadas con hasta un 50% de rPET, un material que se conoce por sus variaciones en propiedades. Por esto se requirieron más ajustes de la máquina, junto con dispendiosas pruebas de botellas.

A pesar de estas medidas correctivas que requieren mucho tiempo, la distribución de resina fuera de especificaciones a lo largo de la pared lateral de la botella continuó. Esto fue preocupante, porque las botellas de PET que no cumplen con las especificaciones de espesor de pared están sujetas a agrietamiento por estrés ambiental, particularmente alrededor de la base. Las grietas por tensión pueden abrirse mientras las botellas llenas están almacenadas, en tránsito o en la tienda, lo que puede tener consecuencias indeseables como fugas o estallidos.

Control en respuesta a variaciones

Hoedl y sus colegas de FEMSA se dieron cuenta de que un control de proceso más fino era esencial para cumplir con las estrictas especificaciones de botellas para el mercado. En busca de un remedio, descubrieron que el sistema de control automatizado Process Pilot de Agr presentaba un medio para gestionar el proceso de moldeo por soplado a un nivel de precisión no disponible a través de ninguna otra tecnología. "Realmente no había otra solución para la calidad de la botella y mejores controles", comenta Hoedl.

La potente combinación de la tecnología de control y medición de Process Pilot gestiona la distribución de espesores y automatiza la respuesta del molde de soplado a cualquier variable, ya sea un cambio en la humedad o la composición de la preforma. Se vincula con las funciones de control del molde de soplado asociadas con las lámparas del horno, la presión previa al soplado y el tiempo de inicio, y el punto de ajuste de la preforma. La función de aprendizaje patentada del sistema le enseña cómo las modificaciones a los parámetros básicos de control de la máquina afectan la distribución del material.

Contactar ahora Agregar a la bolsa

Categoría de producto:
Equipo Auxiliar - Sistemas e instrumentos para control y medición - Medidores de espesor
Palabras relacionadas:
AGR International, ALPLA, Process pilot, soplado, moldeo por soplado, control de espesores, control de espesores en soplado, soplado de botellas, agrietamiento por estrés, fallas en botellas, corrección de fallas en botellas
x

Sección patrocinada por

Otras noticias de Moldeo por soplado

Documentos relacionados