Arburg y su sistema de impresión 3D altamente personalizado

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Arburg GmbH + Co KG se convirtió en la primera empresa de fabricación de sistemas de moldeo por inyección en producir impresoras de 3D, en la feria K2013.

La empresa empezó a recibir órdenes en Alemania, en el marco de Fakuma 2014. Los clientes se han apilado para comprar una de las Freeformer de la compañía, pero hasta ahora Arburg se ha concentrado en presentar la máquina en una forma muy específica, asegurándose de que responda a todos los requerimientos específicos de sus clientes potenciales.

Heinz Gaub, director general de tecnología e ingeniería de Arburg, asegura que después de Fakuma 2014 tomaron órdenes hasta abril del 2015 en Alemania, antes de pasar al resto de Europa. Posteriormente, en NPE2015 y Chinaplas, inició el proceso hacia Estados Unidos y Asia.

"En primavera, justo como lo habíamos planeado, lanzamos exitosamente Freeformer en diferentes escenarios, en Europa y el resto del mundo. En NPE y Chinaplas se nos ofreció la plataforma perfecta para presentar el nuevo producto, permitiéndonos hacer contacto con procesadores de plástico de la industria del moldeo por inyección y mucho más. Hay una gran demanda por la producción de piezas totalmente funcionales a base de granulados con estándares de calidad sin requerir un molde, en pedidos de una sola pieza o de volúmenes pequeños", dijo Gaub.

La retroalimentación que la empresa ha recibido ha sido excelente, según Gaub, y la compañía ya ha iniciado procesos de entrega de los primeros Freeformer en el mercado internacional, incluyendo Estados Unidos y China. Adicionalmente al lanzamiento de mercado en las más importantes ferias de comercio del sector en el mundo, algunas de las subsidiarias de la firma, en Dinamarca, Francia y el Reino Unido, entre otras, organizaron sus propios eventos de lanzamiento para exhibir el producto.

"Estamos satisfechos con las ventas en los primeros seis meses desde el lanzamiento. El interés por nuestro sistema innovador para fabricación de aditivos industriales sigue siendo enorme. Sin embargo, vender tantos sistemas como sea posible, tan rápido como podamos, no es nuestra meta. En cambio, nos enfocamos en una solución tecnológica de largo plazo y orientada hacia el futuro. Por ello, en la actualidad vendemos Freeformer de forma muy específica, probando el terreno con anticipación para asegurarnos de que la máquina cumpla con los requerimientos de los clientes potenciales en términos de material y geometría", agregó el ejecutivo.

En Fakuma 2015, Arburg mostró más que Freeformer. La firma combinó esta tecnología con sus máquinas de moldeo por inyección Allrounder como parte de una unidad, destacando la flexibilidad del sistema y su automatización, con un robot Kuba de seis ejes cargando y descargando una Freeformer. Los visitantes vieron una especie de personalización masiva que combinaba el moldeo por inyección con la fabricación de aditivos, integrados con tecnologías de Industria 4.0.

"Hemos estado trabajando en este asunto de Industria 4.0 por un buen tiempo. Con Allrounders automatizadas, la Freeformer para fabricación de aditivos y soluciones IT estamos aumentando nuestros desarrollos hacia sistemas de producción para líneas integradas en plantas digitales. En Friedrichshafen mostramos cómo la producción masiva de piezas puede ser personalizada y se le puede hacer seguimiento usando la fabricación de aditivos industriales", dijo Juliane Hehl, socia y directora de Arburg.

Los asistentes a dicho evento pudieron fabricar versiones únicas de tijeras de oficina. Primero, una Allrounder 370 eléctrica moldeó las asas en cuchillas de acero inoxidable. Un código individual era adicionado por láser a las tijeras y las letras personalizadas en 2D o 3D eran sumadas por láser o Freeformer. Un robot Multilift V insertaba las tijeras en una funda y las sacaba de la unidad de producción a una banda transportadora. Posteriormente, un escáner verificaba si las tijeras eran enviadas directamente a otra área o si debían recibir otro paso en Freeformer. Después, el robot le daba las tijeras terminadas a cada visitante, totalmente personalizadas.

Otro ejemplo de fabricación, en casos de redes de contacto en eventos con Freeformer vinculada a un proceso de moldeo por inyección, fue un interruptor de luz con forma de cohete con un símbolo y nombre personalizados, en producción de grandes volúmenes. El sistema computarizado Arburg ALS documenta todos los parámetros del proceso y envía la información a un servidor. Una página web muestra todos los datos importantes, a los que se puede acceder desde dispositivos móviles.

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