Artec: un diseño modular que se ajusta a cada necesidad

Artec machinery GmbH, Austria, fue fundada hace 17 años y hoy en día es parte del grupo GAW Technology GmbH, junto con las empresas Econ y Unicor. Artec se dedica a la producción de equipamiento para la preparación de residuos plásticos en diferentes formatos, para convertirlos nuevamente en granulados. Es posible convertir EPS, películas agrícolas o residuos industriales de películas, ante todo de BOPP o PET.

Joerg Severing, director de ventas de Artec para América Latina, ratifica como la principal innovación de la compañía la combinación flexible de componentes modulares en el equipo. Esta tecnología, presentada por primera vez al mercado en la K2013, “se compone de seis unidades técnicas, a través de cuya combinación la capacidad del equipo se puede adaptar óptimamente a la calidad de la materia prima y a la productividad deseada. Por lo tanto es posible lograr sistemas de reciclaje con productividades promedio de 150 a 2.500 kg por hora”, afirma. Adicionalmente, se pueden cambiar o agregar módulos si las condiciones de producción cambian. Por ejemplo, es posible cambiar el componente de reducción de tamaño para adecuarlo a la calidad del material de entrada, los accesorios del extrusor con hasta cuatro aperturas de degasificación o los diseños de tornillos, trabajando muy cerca de la mano con especialistas de la técnica de proceso.

Severing no ve diferencias entre los mercados en Europa, Asia o América Latina. Desde su punto de vista, “un buen análisis del material a trabajar es la clave del éxito” y también destaca el servicio post-venta como una fortaleza de la empresa. “Artec cuenta con unidades de producción en varios países de América Latina; por ejemplo, en México en Agromex, Altropro y Artes Gráficas Unidad, en Chile en Alusa y Empresas Virutex, en Venezuela en Teleplastic, y también en empresas en Argentina, Perú y Brasil”.

Econ, empresa hermana de Artec, ofrece tecnología de granulado bajo agua, cambiadores de filtro y secadores. De momento se trabaja en sistemas de cristalización de PET. “Al final del sistema de granulado bajo agua se posiciona un canal de vibración, en donde el granulado cristaliza”, comenta Magdalena Deisl, responsable de Marketing en Econ.

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