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Octubre de 2017

BTB PET-Recycling y Starlinger celebran 10 años de cooperación exitosa

En el transcurso de la última década, se han producido cambios masivos en el diseño de botellas de PET, se han vuelto más ligeras y/o sus paredes más delgadas.

Desde 2007, BTB PET-Recycling ha trabajado con una línea de reciclado de PET de Starlinger tipo recoSTAR PET 165 iV +, actualmente con 6 reactores SSP, procesando 20.000 toneladas de PET del sistema de devolución de botellas alemán PETCYCLE.

Por el momento, BTB PET-Recycling tiene de 30 a 35 empleados y produce regranulados de PET seguro para alimentación, para reutilizar en la producción de botellas de bebidas. La empresa posee una opinión positiva de la EFSA sobre la seguridad alimentaria de su rPET; se ha archivado una presentación extendida de la EFSA. Además, BTB PETRecycling está certificada según ISO 9001: 2008, así como ISO 50001: 2011.

Entre tanto, un factor para destacar es su evaluación del ciclo de vida de primer nivel: la proximidad geográfica del preformador, embotellador y reciclador reduce la huella de carbono al mínimo. BTB PET-Recycling ha fijado a los clientes para su regranulado; por lo que no es necesaria una presencia en internet.

Los requisitos cambiantes del mercado exigen flexibilidad y adaptaciones constantes por parte del reciclador. En el transcurso de los últimos 10 años, se han producido cambios masivos en el diseño de botellas de PET, por ejemplo, las botellas se han vuelto más ligeras y/o sus paredes más delgadas (causando que la densidad aparente cambie significativamente) y pueden contener aditivos (acetaldehído y bloqueadores de oxígeno).

Según uno de los directores gerentes de BTB PET-Recycling, Andrzej Zajontz, la línea de reciclado de Starlinger es insensible a las variaciones en el material alimentado. Estos pueden ser compensados solo por ajustes de parámetros, garantizando así una calidad consistente del regranulado. Para mantener la máquina actualizada desde el punto de vista técnico, las actualizaciones se brindan periódicamente. El reciclador enfatiza la facilidad de operación de la máquina, lo que permite una rápida formación del personal nuevo, así como el servicio sencillo de Starlinger. Christian Lovranich, director de Ingeniería de Procesos de la tecnología de reciclado de la división, ha brindado su apoyo a BTB PET-Recycling desde el principio y está claramente orgulloso del alto tiempo de actividad de la línea: "La máquina alcanza un tiempo de actividad del 95%. Esto significa que la salida superó con creces las expectativas del cliente". El mantenimiento de la máquina se ha optimizado para minimizar el tiempo de paro; la línea debe detenerse solo para ciertos trabajos de mantenimiento, como un cambio de cuchilla.

Una ventaja definitiva es el diseño modular de la línea Starlinger en BTB PET-Recycling. Añadiendo un reactor SSP de vacío adicional, la capacidad se puede extender muy fácilmente, permitiendo un crecimiento continuo. Richard Wüllner, propietario de la compañía, informa que la capacidad aumentó al añadir un reactor SSP en 2013 y otro en 2015 para satisfacer la creciente demanda de regranulado seguro para alimentación. Además, se realizaron actualizaciones en las áreas de lavado, clasificación de botellas y clasificación de escamas. Se prevé un aumento adicional de la capacidad en el futuro próximo. La inversión regular en la línea de reciclaje muestra que la recoSTAR PET de BTB PET-Recycling está lejos de ser obsoleta, al contrario: está bien equipada para los próximos 10 años.


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