Brampton Engineering reduce en 50% costo para modernización de líneas de coextrusión

Brampton Engineering reduce en 50% costo para modernización de líneas de coextrusión

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Brampton Engineering estuvo presente en Plastimagen 2017 para demostrar su tecnologí­a de extrusión de pelí­cula, de la cual afirman es la más versátil y flexible del mercado. "El mercado mexicano ha estado un poco rezagado en la transformación de multicapas, hay muchas pelí­culas de alto desempeño que se importan actualmente", afirmó Héctor Larrazábal, director de ventas para América Latina de la compañí­a. Según declara, esto se debe ante todo a que se considera que es muy difí­cil incursionar en este tipo de tecnologí­a.

Una opción que ofrece Brampton es la modernización de lí­neas. "No es necesario tener una lí­nea nueva para mejorar la capacidad. Puede haber proyectos de modernización para utilizar los equipos que ya se tienen, y para añadirle más valor y vida útil a una lí­nea", añadió el ejecutivo. Es posible transformar una lí­nea de tres capas en una de cinco a siete capas, utilizando más del 50% de la lí­nea existente y reducir el costo de inversión, y la tecnologí­a Brampton es compatible con cualquier tecnologí­a disponible en producción. "Nuestro cabezal da vida nueva a una lí­nea vieja", afirmó Larrazábal. El retorno de la inversión puede darse apenas en un par de meses, de acuerdo con Bramtpon.

Según Larrazábal, hacer films técnicos en México actualmente constituye una oportunidad única en el mercado, que aún tiene mucho campo para crecer. Así­ mismo, el experto mencionó que en producción de pelí­cula, "en México hay dos lí­neas de siete capas, para un mercado de 100 millones de habitantes" y que la principal razón para no haber abordado este mercado es el desconocimiento. "Yo hago tres capas y allí­ me quedo porque no conozco el mundo de envase de alimentos, y no quiero meterme allí­. Pero seleccionando la tecnologí­a adecuada pueden ir involucrándose de manera exitosa", señaló Larrazábal, quien además destaca que Brampton está allí­ para brindar acompañamiento técnico.

Normalmente, al adquirir una lí­nea de coextrusión el productor queda limitado a hacer un tipo de pelí­cula especí­fica. Brampton tiene una propuesta diferente gracias a la construcción modular de sus cabezales, que le permite a los proveedores de pelí­cula fabricar diferentes tipos de pelí­culas y expandirse hacia nuevos mercados con una sola inversión. El diseño de los cabezales, en configuración de tipo pancakes apilables para la extrusión de cada capa, permite purgas rápidas. "El 70% del costo de operación de una lí­nea está en la materia prima, así­ que cualquier ahorro que se haga allí­ impacta directamente el beneficio económico que se pueda obtener", explicó el directivo.

Finalmente, Larrazábal resaltó que en los próximos años se espera una alta migración hacia los envases flexibles de alta conservación, un mercado que viene en auge gracias al cambio demográfico y al incremento del poder adquisitivo de la clase media en toda Latinoamérica. La sustitución de envases rí­gidos por envases flexibles viene creciendo debido a la reducción de uso de material y de costos logí­sticos.

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