Brasil y México impulsan crecimiento del PET en Latinoamérica

A nivel mundial China marca el paso de lo que sucede en el mercado de PET; en tanto que en Latinoamérica, Brasil y México son los que impulsan el crecimiento de este material. Esta fue una de las principales conclusiones de la pasada LAPET, realizada en la Ciudad de México y que este año celebró su 12° edición.

Esta edición del evento presentó las innovaciones en la industria del PET en México y Latinoamérica, así como el crecimiento regional, la demanda global para el 2015, las perspectivas de los conversores y de los dueños de marca, entre otros temas.

Así pues, se destacó que el principal motor del crecimiento en el consumo de PET en Brasil, México y el resto de Latinoamérica es el incremento de la clase media.

Visión de la industria en México

Como parte de su presentación titulada "Visión de la industria de PET en México", Alfonso Vaca de la empresa QSat Ingeniería, señaló que en México con los tres principales fabricantes de PET se logra cubrir la demanda nacional e incluso se puede exportar.

Sin embargo, el especialista señaló algunos aspectos clave a considerar en el corto y mediano plazo para la industria, como es la creación de una fracción arancelaria específica para PET reciclado ante el crecimiento del mercado de reciclaje en México.

“Asi mismo se debe considerar una probable eliminación de impuestos de importación para países de la Costa del Pacífico; y también una presunción de dumping en Estados Unidos para el PET reciclado proveniente de México”, detalló.

Habló también sobre el efecto del impuesto a los productos con alto contenido calórico decretado en México y que pronosticaba una caída de 20%. Sin embargo sólo se ha reportado una caída de 6% ante la reacción del sector.

“En relación a qué sectores del mercado de PET están creciendo en México, podemos hablar del agua, incrementando la presencia del garrafón de PET. También en el rubro de leche con el lanzamiento de una botella para este líquido en Guadalajara”, indicó. Afirmó que el rubro de la cerveza tiene un alto potencial por crecer, aunque aún no hay ejemplos concretos.

Alfonso Vaca dijo que la visión de cara al futuro para el PET debe estar puesta en los impactos de la reforma energética y por ende la reducción de los costos de energía, así como la influencia del gas natural.

“Por otra parte se debe considerar la participación de la industria privada en proyectos con Pemex, la importancia de profundizar en la biotecnología, el potencial del etanol como nuevo eslabón para la producción de MEG, así como el impulso al desarrollo tecnológico, la educación y la innovación”, comentó.

Avances

Michel Cleveland, Regional General Manager Latín América de UOP (Honeywell Company) habló sobre los avances de la industria. “China es la nación que está indicando qué sucede con el mercado del PET. En tanto que la demanda de crecimiento es robusta en América Latina gracias al incremento de la clase media, y justamente Brasil y México son los que impulsan dicho crecimiento. Hablamos de una tasa de aumento promedio de 3%”, refirió Cleveland.

Por su parte David Swift, Managing Director de PCI, dijo que 2015 es un tiempo de cambios, donde la perspectiva principal es la relación directa entre el consumo de bebidas y PIB en los países. "No existe un reemplazo de material para el PET en el corto plazo. La economía global está con ciertas amenazas. Asia es el mercado con mayor crecimiento, al registrar 20%. En tanto que México se ve ciertamente afectado por el incremento de impuestos y por el uso de materiales reciclables”, explicó.

Añadió que si bien la demando de PET es muy buena para los siguientes cinco años, el problema para la industria se encuentra en la parte de la oferta. “La industria del PET está invirtiendo en nuevas capacidades en todo el mundo. Hoy podemos contabilizar un total de 77 productores de PET a nivel mundial, 49 de los cuales se encuentran en Asia, 5 en Norteamérica y 3 en Sudamérica (los demás en Europa y África); estos últimos resultan importantes porque la demanda se impulsa hacia México, Brasil, Argentina —Latinoamérica en general— y lo que pasa en estos países es muy importante en la demanda de PET”, expresó.

En su oportunidad Andrew Streeter, Director de CPS Int & Packaging Innovations de Datamonitor, señaló dos megatendencias a nivel mundial, que sin duda afectarán a la industria del PET. “La primera es que habrá mayores compras vía internet, esto va a crear cambios, no sólo las ventas de los mayoristas, los empaques van a ser diferentes, y hay que diferenciarse de la competencia. La segunda megatendencia es el crecimiento de la población. La gente vivirá en espacios cada vez más pequeños, por lo que se tendrán que reducir los empaques en su tamaño y se dará una reducción en los residuos”, indicó.

Reciclaje

Para David Swift si bien la tasa de recolección de botellas PET ha tenido un crecimiento constante, está llegando a un tope en 52%, “por lo cual se tendrán que establecer nuevas dinámicas para seguir creciendo en la recuperación, porque la producción sigue creciendo”. Explicó que China y Japón son los países que más recolectan, mientras que Norteamérica se está acercando al promedio mundial de 50%.

“China hace la recolección a mano, no va a residuo municipal, esa es una de las diferencias con el resto del mundo. Su recolección es muy limpia y separa por colores. También hay diferencias en el tema del procesamiento”, manifestó. También dijo que en Latinoamérica se debe trabajar en el tema de cómo se recolecta el PET, así como los procesos que se realizan al respecto, porque en ocasiones hay fallas en el proceso.

Al respecto, Jorge Jarero, Managing Director de Site Plasticos, anunció que del total recuperado de PET en México, el 20% se va a China, y señaló algunas claves para lograr un proceso de recuperación con éxito:

- Recolección-clasificación: es necesario clasificar los plásticos de tal manera que pueda ayudar a generar grandes plantas de plástico a muy alta calidad.

- Limpieza: se debe tener un buen sistema de limpieza, con niveles de calidad que permitan a los procesos subsecuentes ser eficientes.

- Alimentación de pacas: llegan separados por colores, pero todavía con varios contaminantes.

- Prelavado: quitar contaminantes.

- Separar etiquetas y tapas: con equipos de última generación.

- Preselección de botellas: puede ser con recurso humano o con equipos de última generación.

- Molido de botellas: se puede hacer en seco o húmedo.

- Lavado químico de hojuelas de rPET: una buena tecnología para poder remover todo el adhesivo y material orgánico de las botellas.

- Secado: separador de finos.

- Metal, color, otros: son necesarios equipos sofisticados que ayuden a eliminar residuos que todavía existan.

- Empacado: hay procesos donde la lámina se utiliza en contacto con alimentos, y se pueden utilizar diferentes tecnologías como secado alto vacío, policondensación en estado sólido, etcétera.