Closed Loop London amplía línea de reciclaje de HDPE

Cuando la firma Closed Loop London comenzó a producir HDPE para aplicaciones de contacto con alimentos, a partir de materiales de botellas transparentes, en 2008, fueron B+B Anlagenbau y EREMA Engineering Recycling las que le proporcionaron las soluciones tecnológicas para llevar a cabo este trabajo. La exitosa colaboración ha continuado a través de la expansión de la planta existente, con capacidad total de 4800 kg/h.

Los pasos del procesamiento incluyen limpieza en seco; clasificación; lavado en caliente; separación por flotación y hundimiento, secado mecánico de B+B y extrusión subsecuente con descontaminación de EREMA.

Este proceso le permite a Closed Loop London producir pellets de rHDPE a partir de botellas de leche de HDPE para aplicaciones de contacto directo con alimentos, de acuerdo con los requerimientos EFSA.

El principio básico del concepto de planta de B+B es tratar el material molido en un estado seco tanto como sea posible, mientras se adelante el proceso. Esto significa que se pueden hacer ahorros significativos en el consumo de agua, sin requerir un trabajo complicado de ingeniería en la planta para el procesamiento.

El componente clave de la instalación es el lavado en caliente, que remueve cualquier elemento no deseado, como etiquetas y adhesivos del material. Esta aplicación particular también significa la remoción de residuos de leche y los olores asociados como una parte crucial del proceso de limpieza. El sistema de lavado en caliente trabaja continuamente y usualmente automático, para asegurar máxima disponibilidad e intervalos de mantenimiento mínimos.

En el proceso subsecuente de extrusión, el material triturado de HDPE para contacto con alimentos se fabrica en dos sistemas VACUREMA Advanced 1716 TE y es posteriormente reusado en la producción de botellas de leche. Closed Loop London ordenó el que es ahora el tercero de estos sistemas, cada uno con una capacidad de 7 mil t/año, como parte de su expansión.

Con una participación de 50 por ciento del mercado de Estados Unidos y 30 por ciento del de Europa, la tecnología VACUREMA de EREMA para el procesamiento de rPET para aplicaciones de contacto directo con alimentos ha demostrado su valor a escala mundial. El concepto también funciona con mínimas modificaciones para el reciclaje de pellets de HDPE para aplicaciones de contacto con alimentos, lo que demanda la desgasificación adicional de la extrusora.

El factor de éxito definitivo de VACUREMA es su alta eficiencia y en el proceso de descontaminación para aplicaciones de alimentos, en el proceso de extrusión. El proceso patentado de tratamiento de las hojuelas de HDPE a temperaturas altas y de vacío antes del proceso de extrusión elimina la humedad y los materiales de migración de manera efectiva y en un ambiente de procesamiento estable.

Otro beneficio para su uso es que el cumplimiento de los parámetros de contacto directo con alimentos es monitoreado constantemente en el proceso de reciclaje con los sistemas VACUREMA.

La característica de Control de Contacto con Alimentos (FCC, por su sigla en inglés) supervisa la información almacenada y su los niveles van más allá de los límites una alarma se activa automáticamente y el flujo de material es desviado del canal de producción.

Los procesos de lavado de alta calidad han significado un crecimiento en los años recientes, a medida que el lavado en frío usado previamente para el procesamiento de poliolefinas no era capaz de remover, en parte, los fuertes olores. Si estos materiales plásticos molidos eran posteriormente extruídos, el producto terminado sería ideal únicamente para usos externos.

Un número de usuarios potenciales están buscando usar más procesos mejorados, como aquellos ofrecidos por B+B para la producción de pellets reciclados sin olor. En Estados Unidos, por ejemplo, los repellets de poliolefinas ya se usan en las industrias de los detergentes y los cosméticos.