Conair: consistencia y facilidad de mantenimiento en granuladores

Conair: consistencia y facilidad de mantenimiento en granuladores

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Vincent Carpentieri, director de ventas de la división de reducción de tamaño de Conair Group, comenta que "tal vez el desarrollo más importante en recuperación de residuos de plástico en los últimos 30 años ha sido la creciente comprensión de la importancia de la limpieza y uniformidad del material remolido. Cuestiones económicas y ambientales están obligando a los procesadores de plástico a reutilizar tanto residuo de proceso como sea posible y la clave para el uso exitoso de material remolido en el procesamiento de plásticos es la consistencia. Si se producen gránulos con tamaño uniforme, con mínimo polvo, finos o partículas largas, se logran mejores propiedades de fundido, menores problemas en el manejo de material, menos taponamiento de filtros y mejora calidad de la pieza".

Así mismo, el directivo afirma que sólo se pueden producir gránulos uniformes y de calidad si el espacio entre las cuchillas del rotor, las cuchillas fijas y los tamices se mantiene con el tiempo, razón por la cual se ha sido diseñado un "diámetro de corte consistente" en cada granulador Conair por más de 20 años. Si una aplicación involucra un granulador de rotor abierto con cuchillas preajustadas o un rotor escalonado con económicas cuchillas reemplazables, este diámetro es adecuado para lograr la calidad uniforme del material remolido.

Otra tendencia que impulsa la innovación en granuladores es la necesidad de una máxima eficiencia. El tiempo en funcionamiento es un factor crítico y requiere que el mantenimiento y la limpieza, cuando sean requeridos, deben ser realizados de manera rápida y eficiente. El diseño de los granuladores de Conair cuenta con puertas grandes abatibles, tolvas fáciles de inclinar y bases de tamices para un movimiento fácil, brindando un acceso amplio para inspección visual y fácil limpieza de la cámara de corte. Esto significa que los cambios de color o material pueden ser hechos de forma más rápida, con menor posibilidad de contaminación cruzada. Otros detalles de diseño innovadores, incluidas las cuchillas fijas reversibles, cuchillas rotoras que pueden ser situadas fuera de la cámara de corte, cuchillas que no requieren espaciado y tamices reversibles, ayudan a recortar horas del mantenimiento requerido.

Por otro lado, una de las más recientes innovaciones de Conair es un sistema integrado de reclamo de residuos de película, que recupera recortes, residuos de rollos o residuos de película alimentados manualmente, los muele y luego los introduce de nuevo en la extrusora sin cortes, sin sobrealimentación ni aglutinación. El sistema puede manejar tasas de adición de finos de película de 25% o más, gracias a ScrapSaver, el cual mantiene separados el material virgen y el molido hasta antes de que ingresen al ducto de alimentación de la extrusora.

Finalmente, Carpentieri asegura que "el empuje por reducir la mano de obra en la fabricación ya está moviendo a la industria del plástico hacia una mayor automatización en recuperación de residuos. Los sistemas que combinen granuladores (y otros equipos de reducción de tamaño tales como trituradoras) con evacuación automática del material molido, filtración en línea de polvo y finos y sistemas sofisticados, como el ScrapSaver, que aseguren que se mantenga la relación correcta de material remolido/virgen, se harán cada vez más importantes".

Conozca otras tecnologías de reciclaje que se han desarrollado en los últimos 30 años.

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