Conferencia Anual de Termoformado evidencia potencial de este sector

Conferencia Anual de Termoformado evidencia potencial de este sector

Comunicate con el proveedor:

Contactar

!noticia guardada!

La décimo sexta edición de la conferencia anual de termoformado que organiza la división de la SPE especializada en este proceso se llevó a cabo del 17 al 20 de septiembre pasado en Nashville, TN, Estados Unidos. El evento contó con la participación de 90 compañías expositoras, proveedoras de productos y servicios para la industria de termoformado, y de 900 asistentes. Una exhibición comercial altamente especializada, talleres, un completo programa académico y el premio al termoformador del año, entregado a Paul V. Alongi (de Maac Machinery Co.), constituyeron los platos fuertes del encuentro. Por su parte, la competencia anual de partes termoformadas desplegó todo el potencial de este proceso de transformación de plástico para la fabricación de piezas innovadoras, con diseños atractivos y una alta dosis de innovación.

Técnica, creatividad, acabados de superficie, viabilidad comercial, originalidad, dificultad de procesamiento del material y complejidad del molde, entre otros, fueron los aspectos tenidos en cuenta por el jurado de la competencia para otorgar los reconocimientos en las categorías que componen las áreas de alimentación por láminas precortadas y alimentación continua. Así mismo, el público (expositores y asistentes a la conferencia) otorgó un premio mediante votación. A continuación presentamos las piezas ganadoras en cada categoría. Tome nota de lo que puede lograr mediante el termoformado.

Premio selección del público.El ganador fue el parachoques Hendrickson Aero Bright (HAB), fabricado por Hendrickson Bumper and Trim, para el transportador de carga Columbia.

Se trata de un diseño de tres piezas que permite el reemplazo individual de los componentes, en lugar del parachoques completo, lo cual reduce los costos para el usuario final. El acabado tipo espejo lo hacen atractivo.

Categoría de láminas precortadas
Premio al producto de consumo. El Soccer wave es una herramienta dirigida a los jugadores de fútbol y a sus entrenadores para enseñar control de balón. El producto se caracteriza por un refuerzo a lo largo del panel trasero que está parcialmente unido con la parte frontal, para proteger la pieza y mantener una superficie lisa. Dos láminas separadas de ¼ de HMWPE fueron utilizadas para obtener la pieza. El método de formado en vacío de las dos láminas confiere alta resistencia, y la utilización de herramientas articuladas facilita una excelente distribución de material. Peninsula Plastics diseñó el herramental para acoplarlo con el sistema de formado en vacío de doble lámina.

Premio al producto con láminas gemelas. Un casco de polipropileno, utilizado por cirujanos, fue termoformado con láminas dobles en una prensa rotatoria de alta velocidad. Se utilizó el proceso en horno sencillo y a doble lámina. La creación de detalles definidos fue posible mediante agujas de empuje a 80psi de presión interna. La fuerte soldadura se hizo por medio de una lámina de bajo calibre intermedia y prensada. El herramental fue diseñado por Associated Thermoforming.

Premio al ensamblaje de múltiples partes. El ganador cuenta con siete piezas formadas por presión que conforman la carcasa del procesador de un micro arreglo múltiple usado en ensayos genéticos. La operación de la unidad demanda frecuentemente la elevación del panel frontal por medio de un mecanismo hidráulico, así como la apertura manual de las puertas laterales. Para obtener exactitud en la realineación después de la apertura, los componentes poseen un sistema de corredera por medio de una escala doble que se une a la escala simple adyacente de la pieza de ensamble. Kleerdex Co. suministró el material y Protogenesis Inc. construyó el herramental.

Premio a una aplicación electrónica. Freetech Plastics, Inc., en conjunto con Hoya ConBio, diseñó y fabricó los paneles plásticos exteriores de un programa de láser dental. Varios moldes accionados fueron utilizados para obtener las formas agudas y reducir el número de cavidades en el molde. Los requerimientos de uso final implicaban la existencia de superficies pintadas y no pintadas, así que algunas herramientas texturizadas fueron utilizadas. Freetech también incorporó sistemas de acoplamiento y recubrimientos para obtener la protección EMI y simplificar el ensamblaje.

Premio a una aplicación industrial.Una bandeja, utilizada en la industria de baterías para sostener las celdas de carga mientras son llevadas a un horno antes de ser ensambladas, fue diseñada y construida por Associated Thermoforming. Las bandejas deben soportar, en un horno a 160° F y durante 120h, el peso de las celdas (180lb) con menos de 0,125in de deflexión.

Las bandejas, fabricadas en una mezcla de ABS/Policarbonato CE 1820, son termoformadas por calent

amiento de precisión de láminas gemelas a través de escáneres infrarrojos que aseguran un calentamiento uniforme dentro de un rango de 5° F a través de las láminas. Los acabados se realizan con agujas de empuje interno a 60psi.

Premio al punto de venta. El punto de venta exhibido por "Scarecrow", un dispositivo automático para ahuyentar animales indeseados mediante la liberación de un chorro de agua, fue diseñado y fabricado por CSL Plastics. El proceso de doble lámina utiliza dos operaciones simultáneas de formado en vacío para ajustar las dos láminas contra el molde y así proveer una pieza de doble pared con un espacio de aire al interior. Los ingenieros de CSL diseñaron una herramienta de acople que permite que un material de menor calibre pueda ser utilizado sin sacrificar la durabilidad del producto.

Premio a un producto recreativo. Louis Garneau Sports diseñó el casco para ciclismo de alto desempeño en carbono titanio que utilizó el equipo Bouygues Telecom en el Tour de Francia 2006. El casco tiene tres piezas termoformadas: dos de policarbonato y una de fibra de carbono. Debido a los numerosos ángulos de nervadura que tiene el casco, los moldes de termoformado son construidos con dos levas móviles que permiten el desmolde de la coraza plástica. El plástico es cortado con una máquina de cinco ejes CNC y la traza de corte es descrita por un brazo digital. Los procesos de formado y corte deben ser precisos dado que la pieza termoformada es insertada posteriormente en un molde de inyección.

Categoría de alimentación continua
Premio al empaque del consumidor. Los empaques termoformados Tamper Evident, de PWP Industries, le aseguran al consumidor que el contenido del empaque no ha sido alterado antes de la compra o del consumo e incluyen un sistema de cierre múltiple anti-goteo que ayuda a mantener la frescura del producto. Para la fabricación de estos empaques traslúcidos fue utilizada una gran variedad de materiales rígidos, incluyendo PET, PP, PLA, CPET y OPS. Los empaques no requieren el uso de soldadura ultrasónica/RF, de adhesivos activados por UV, de bandas encogibles ni de etiquetas adhesivas. Las muestras presentadas en la conferencia fueron fabricadas con PET y PLA.

Premio al empaque de aplicación médica. La bandeja de catéteres Enpath Universal permite acomodar cualquier diámetro de catéter. Diseñado por Mark Ralph de Prent Corp., el empaque elimina la necesidad de utilizar costosas herramientas, piezas e inventarios que podrían ser requeridas para el empaque de tres productos diferentes. El empaque ganador utiliza varios elementos de diseño para asegurar el producto, lo que elimina la necesidad de utilizar piezas de empaque adicionales. Cada bandeja está empacada en una bolsa que sirve como capa protectora. El material utilizado fue poliestireno de alto impacto.

Premio a empaque de aplicación electrónica. Plastic Ingenuity, en conjunto con Rod Borst, desarrollaron el herramental y la máquina para producir las piezas para la bandeja Inward Flange, un empaque diseñado para preservar la integridad de dispositivos electrónicos. El empaque, cuyo sistema de cierre asemeja a un "capullo" de protección, se utiliza para varios modelos de teléfonos móviles de Nokia. La bandeja Inward Flange se caracteriza por tener unas bridas lisas y bien redondeadas en contraste con los bordes abruptos de los empaques convencionales. Se utiliza HIPS, PVC, HDPE y PET.

Premio al empaque para alimentos. EDV Packaging diseñó el contenedor de alta transparencia para compota para bebés. El contenedor, fabricado en PP/EVOH/PP, es reciclable, resistente al impacto y al punzonado, de fácil transporte y apertura. Para obtener estabilidad vertical, la copa posee una base en corona redondeada. Las paredes internas son completamente lisas para facilitar el acceso al contenido. La capa de EVOH sirve como barrera a los rayos UV, al oxígeno y a la humedad; un aditivo en la capa externa de PP otorga propiedad antiestática al empaque. La estructura de barrera permite el llenado en caliente y resiste los tratamientos térmicos. La copa puede ser calentada en horno microondas.

Premio al empaque industrial. La pantalla protectora para la amortiguación en las puertas para automóvil, fabricada usando el proceso de termoformado en línea, fue la ganadora. El herramental, diseñado por Amros Industries y construido por Amros and Waugs, Inc., consiste en un molde de aluminio enfriado con agua que posee además un controlador de temperatura. La necesidad de termoformar y unir dos materiales al mismo tiempo – fibra de poliéster y espuma de polietileno -- representa el reto más grande en la fabricación del producto. Durante el proceso de espumado, las dos capas de material son precalentadas a diferentes temperaturas y formadas en perfiles disímiles. La funcionalidad de la pieza depende del enlace permanente entre los materiales.

Premio a la aplicación más intrincada en alimentación continua. Pruebas de laboratorio que se realizan en niveles de microgramos requieren bandejas de soporte de las sustancias con características especiales para que el ensayo sea exitoso. Las bandejas de ensayo en policarbonato 96-well, diseñadas y fabricadas por Perfecseal Mankato, se caracterizan por su conformado crítico con cavidades muy próximas entre sí. Las paredes tienen requerimientos de espesores mínimos sin imperfectos de superficie y, además, tienen que soportar ciclos severos de alta temperatura. El uso de policarbonato requiere herramientas de proceso hechas a la medida, como también ciclos de secado adicionales debido a la sensibilidad del producto a la humedad.

Premio internacional. Las bandejas para cultivo celular fabricadas por Forschunszentrum Karlsrue GmbH (Instituto para las Interfaces Biológicas y el Instituto de la Tecnología de Microestructuras) de Alemania, fueron reportadas como las primeras micro-piezas termoformadas en el mercado. Construidas sobre una lámina flexible de microchip, el arreglo facilita un cultivo 3D para investigación básica, investigación clínica y terapia (sistemas de soporte para órganos), diagnóstico médico e investigación farmacéutica (pruebas de toxicidad y efectividad). Los soportes en micro-arreglo de 10mm X 10mm pueden albergar 625 micro-contenedores dispuestos en filas de 25. Cada contenedor cuenta con 300 µm de diámetro y profundidad, con un espesor de pared en el fondo de mínimo 5 µm y poros de 3 µm en una de las paredes.

La competencia de piezas fue complementada con tres categorías universitarias a mejor diseño artístico, mejor ensamblaje y mejor proceso completo. La siguiente edición de la competencia de piezas, así como de la Conferencia Thermoforming se llevará a cabo del 16 al 19 de septiembre en Cincinnati, OH, E.U.

Te podría interesar...

Lo más leído

plastico-reciclado-en-automoviles-noticia.png.
Sostenibilidad

Las empresas automotrices muestran cada vez más su compromiso de incorporar material recic...

Verónica Alcántara・Ago 16, 2022
Bioplásticos mercado Noticia
Bioplásticos

La industria mundial de bioplásticos le apuesta a abastecer un 2% de la demanda mundial de...

Dr.-Ing. Laura Flórez・Jun 1, 2023
Fuerte repunte en el comercio de plásticos de Estados Unidos con países latinoamericanos con TLCs
Máquinas y equipos para reciclaje

Países de América Latina que gozan de TLCs con Estados Unidos han visto un crecimiento del...

・Dic 6, 2022
Moldeo por inyección: todo lo que necesita saber
Máquinas de inyección

En la industria del plástico, el moldeo por inyección es uno de los términos más comunes. ...

David Ricardo Muñoz, periodista de Tecnología del Plástico・Mar 8, 2023

Notas recomendadas por el editor

01/02/2014

2x1: ¡Invite a un colega al 4to. Simposio y Exp...

Usted y su colega podrán interactuar con figuras representativas que presentarán avances en los procesos de manufactura de autopartes plásticas y metálicas.

LEER MÁS »

19/02/2014

Nueva gama de control de temperatura en acero i...

Disponer de una refrigeración eficaz del molde es uno de los aspectos más importantes en el proceso de inyección de piezas pl&aac

LEER MÁS »

01/04/2015

Nuevo sistema de peletizado para productos farm...

Basados en su amplia experiencia en el diseño y la fabricación de sistemas de peletizado para termoplásticos, y en su liderazgo

LEER MÁS »