El mercado de las tapas de plástico en México se mantiene en crecimiento

El mercado de las tapas de plástico en México se mantiene en crecimiento

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De acuerdo con datos del Anuario Estadístico 2014 de la Asociación Mexicana de Envase y Embalaje (AMEE), en México la industria del plástico factura más de 25 mil millones de dólares al año y aporta el 2,3 del PIB nacional. Del total de la producción de manufacturas plásticas, el 48% corresponde al mercado de envases y embalajes.

Dentro de dicho mercado, detalla el informe de la asociación, el rubro de producción de tapas de plástico ha mantenido un crecimiento importante en los últimos cinco años (con excepción de 2013 donde se dio un ligero decremento de 0,1% respecto al año anterior):

  • 2009: 10,838.1 millones de unidades
  • 2010: 11, 065.7 millones de unidades
  • 2011: 12,537.4 millones de unidades
  • 2012: 13,690.9  millones de unidades
  • 2013: 13,675.3 millones de unidades

Según Tania Camacho, ejecutiva de cuenta de la empresa Manufactura Plástica Tulti, la cual se dedica a la fabricación de envases y tapas plásticas, en el mercado mexicano se busca reducir el peso de los envases y de las tapas para ser más competitivos en cuanto a precio. “En nuestro caso estamos implementando la tecnología de nano compuestos. Esto nos permite que nuestros productos tengan la misma resistencia pero con un menor peso, lo cual también está pidiendo el mercado por un tema de cuidado del medio ambiente al reducir el uso de materiales”, dijo la ejecutiva.

Sobre el tema de diseño, la especialista indicó que están trabajando en envases y tapas ergonómicas acordes con las necesidades de los consumidores, considerando aspectos como practicidad y facilidad de apertura.

Por su parte, Diana Lora, ejecutiva de relaciones comerciales de la empresa Santinel CNC que se dedica a realizar maquinados CNC, moldes de soplado de plástico y moldes de inyección de aluminio y zamac, afirmó que el incremento en el uso de plástico PET -por temas de reciclaje- es una de las tendencias que se vislumbra en la industria. “Asimismo, hemos visto que cuando las empresas hacen un nuevo diseño de una botella o envase, generalmente también buscan hacer una tapa propia con diseño diferente, es decir, se trabaja mucho en el tema de diseño”, indicó.

En este sentido, de acuerdo con Alejandro Castellanos, marketing manager de Rigid Packaging & Pipes para Dow en Latinoamérica, en América Latina el mercado de tapas plásticas para botellas de PET crece cerca de 5% al año, impulsado por el aumento de la venta de bebidas. “Ante este escenario se buscan alternativas que ayuden a la reducción de costos y del impacto ambiental. Una opción que puede ser adoptada en este contexto es el remplazo de las tapas de dos piezas por tapas de una sola pieza”, afirmó.

También señaló que la migración a tapas de una sola pieza implica el uso de polímeros de alta tecnología, con excelentes características organolépticas, para garantizar que el contenido del empaque no sea alterado y sea resistente a la propagación de fisuras al ser sometidos a presión. “Las tapas de una sola pieza proporcionan una reducción del peso total del envase por lo que los costos de energía y trabajo disminuyen reflejándose en beneficios para el fabricante, el planeta y para la población, pues los impactos ambientales de la producción son menores”, indicó Castellanos.

De esta manera, en meses pasados estudiantes del Instituto Politécnico Nacional (IPN) desarrollaron un sistema para procesar las tapas de las botellas plásticas con el objetivo de poder reciclarlas.

El Instituto señaló, a través de un comunicado, que el prototipo mide 1.20 metros de altura y es capaz de triturar 40 kilos de tapas en cinco horas.

“El prototipo cuenta con un rotor al que se le colocaron dos cuchillas fijas y tres móviles cuya velocidad de molienda ofrece la ventaja de aumentar la cantidad de desechos triturados y optimizar el proceso de reciclado. La máquina cuenta con un motor que funciona con un sistema trifásico de un caballo de fuerza a 700 revoluciones, un serial con caras laterales y frontales donde se colocó el rotor con cinco cuchillas, una transmisión de poleas con una banda en V, una tolva y una base elaborada de acero-carbono”, detalla el comunicado.

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