El sistema compacto de canal caliente de HASCO permite la producción en el mínimo espacio

Durante más de 50 años, elm-plastic GmbH en Dudeldorf / Alemania ha sido sinónimo de producción de artículos plásticos técnicamente sofisticados y de alta calidad.

Con unos 100 empleados, esta empresa de fabricación de moldes e inyección, en la región de Eifel, produce principalmente piezas de inyección para la industria farmacéutica. Emplean una pequeña máquina de inyección de 500 kn para la fabricación interna de prototipos. Se determinó la utilización de una máquina existente de moldeo por inyección de 500 kN para este pequeño artículo de bricolaje.

La solución perfecta para una carrera de apertura óptima la proporcionó el nuevo sistema compacto de canal caliente H4070 con bloque distribuidor de fabricación aditiva de HASCO, el especialista en componentes normalizados y canal caliente con sede en Lüdenscheid / Alemania.

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Aunque la mayor parte de la gama de productos de elm-plastic está enfocada en materiales de envasado primario farmacéutico, dosificadores de medicamentos en medicina y también en el sector veterinario, esta empresa también se diversifica en otras áreas. Utilizan una pequeña máquina de inyección para proyectos internos. El moldeo por inyección de HDPE se produce en un molde de 8 cavidades. “El cliente cancela lotes de 400.000 artículos varias veces al año”, explica Roman Möhs, director de desarrollo de elm-plastic. Sin embargo, la geometría del artículo planteó un desafío particular. “Nuestra máquina de moldeo por inyección de 500 kN es ideal para este artículo con su producción de 8 cavidades”, explica Möhs, “pero el recorrido de apertura permitido es algo justo para esta aplicación. Tuvimos que encontrar una solución diferente, porque cambiar a la siguiente máquina más grande de 750 kN no era una alternativa real.

Sistema compacto de canal caliente HASCO, impreso en 3D

El departamento interno de fabricación de moldes de elm-plastic, que produce entre cinco y diez moldes cada año, se basa en componentes normalizados y tecnología de canal caliente HASCO. Roman Möhs recuerda la última feria mundial K para la industria del plástico y el caucho en Düsseldorf, donde los especialistas de HASCO presentaron un nuevo desarrollo. “El nuevo sistema de canal caliente compacto HASCO H4070 /… ha hecho posible ahorrar 10 mm en el espesor del molde para este proyecto, a pesar de la compleja instalación”, explica Stephan Hatarik, ingeniero técnico de ventas de cámara caliente HASCO. Dado que los bloques distribuidores, que están disponibles en el mercado exclusivamente de HASCO, se fabrica mediante tecnología AM con láser, la “mitad caliente” completa se puede producir de forma mucho más compacta. "Esto nos da el espacio necesario para la carrera de apertura y asegurar un desmoldeo confiable", dice Roman Möhs, "también existe una complejidad en lo que respecta a la altura de instalación y la parte de expulsión, etc". Esto habría sido casi imposible con un canal caliente estándar convencional, enfatiza el gerente de desarrollo. “Y 10 mm es realmente mucho para un artículo cilíndrico con una longitud de 25 mm”, añade.

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Otra ventaja del bloque impreso en 3D es que los canales de flujo se pueden diseñar libremente para adaptarse a los requisitos precisos, lo que garantiza un diseño equilibrado de manera óptima con radios en todas partes y, por lo tanto, sin esquinas muertas. La fabricación AM en 3D con láser del canal caliente, permite fabricar los canales de distribución completos, incluyendo todas las roscas, en una sola pieza y en una única fabricación. “No es necesario reducir los insertos deflectores, que luego podrían tener fugas”, explica Stephan Hatarik. Además, la impresión 3D permite un espaciado de orificios muy reducido y configuraciones de boquillas muy variables.

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Bloque distribuidor en 3D para trayectos óptimos del flujo

Producción de artículos en el mínimo espacio

Durante el proceso de diseño en 3D del molde, se comprobó que el problema del espacio podría resolverse con la ayuda del bloque distribuidor impreso en 3D. La exigente demanda de artículos relativamente pequeños y complejos empujó a HASCO a realizar además una simulación de llenado tipo Moldex o análisis de flujo, un servicio que HASCO generalmente ofrece a sus clientes de forma gratuita. Esta simulación dio como resultado que el punto de entrada se moviera varios milímetros antes de la fabricación del molde para evitar inclusiones de aire.

Roman Möhs estaba satisfecho con el hecho de que el plazo de entrega del canal caliente de 8 cavidades, customizado y diseñado con sus boquillas Techni Shot con modificaciones de rosca de 20mm, fuera solo un poco más largo. "Podemos recuperar los costes ligeramente más altos utilizando la máquina más pequeña". Estaba encantado con las innovaciones de HASCO, que permite manejar proyectos sin problemas. El hecho de que las punteras y las resistencias de las boquillas se puedan instalar desde el plano de partición, también resulta de gran ayuda, ya que esto facilita el mantenimiento.

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Cámara caliente compacta de 8 cavidades con boquillas Techni Shot modificadas y atornillado de 20 mm

El molde tiene partes móviles en la zona de expulsión. El recubrimiento DLC (Diamond-Like Carbon) en las guías móviles reduce los coeficientes de fricción y permite una vida útil del molde considerablemente más larga sin lubricación adicional.

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Lado de expulsión con correderas recubrimientas con DLC

Aunque el proyecto actual es un artículo para tiendas de bricolaje, la ausencia de lubricación es importante para elm-plastic ya que la maquinas trabajan principalmente en un entorno de sala blanca para la producción de dispositivos médicos. Las máquinas de inyección de elm-plastic tienen accionamientos totalmente eléctricos.

Sobrellevar la crisis con el sector médico

Dado que elm-plastic produce principalmente productos para farmacéuticas internacionales y de renombre, la empresa con sede en Eifel no ha sufrido ninguna pérdida significativa de ventas durante la crisis del corona virus.

“Nuestra gama de productos comprende principalmente materiales de envasado primario farmacéutico y dosificadores de medicamentos para medicina y el sector de veterinaria. Además de las jeringas desechables, esto también incluye productos como pipetas, aplicadores e inyectores en una amplia gama de diseños, dosificadores de medicamentos, tapones de rosca perforados, limpiadores de pipetas y muchos más”, explica Roman Möhs.

Durante la crisis del corona virus, se han recibido más pedidos, incluso desde EE. UU., de artículos que incluyen vasos de medición y una amplia variedad de pipetas.

La experiencia positiva obtenida con estos proyectos es el motivo de que elm-plastic “siga colaborando estrechamente con HASCO”, dice Roman Möhs. Para elm-plastic, es una gran ventaja que todos los elementos normalizados de HASCO tengan stock disponible, y que los recambios estén disponibles sin ningún problema en caso de necesitarlos. "Si pedimos una pieza de repuesto en la tienda online, la recibimos en uno o dos días". Ni siquiera nosotros podemos producir una pieza de repuesto tan rápido”, añade Roman Möhs. La restructuración en la web HASCO del canal caliente, contiene mucha información añadida. Una característica es el nuevo formulario de consulta muy intuitivo que se puede utilizar para solicitar sistemas de canal caliente de una manera sencilla y que ahorra tiempo.

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Con más de 100.000 productos, HASCO es un proveedor con una gama completa para la fabricación moldes y utillajes y que suministra a sus clientes desde una única fuente. Una amplia gama modular de componentes normalizados perfectamente adaptada a los requisitos del cliente. Las soluciones personalizadas de cámara caliente proporcionan una base fiable para moldes de alta calidad y por tanto una alta competitividad.