Expoplásticos 2003: Se reactiva la industria mexicana

Expoplásticos 2003: Se reactiva la industria mexicana

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En la industrial ciudad de Monterrey, del 3 al 5 de Septiembre se llevó a cabo la cuarta versión de Expoplásticos, show bianual que convoca a proveedores y transformadores de la industria plástica. La exposición no fue ajena a la fuerte contracción económica que atraviesa el sector, y se redujo en un 23% el número de expositores. Sin embargo contó con la asistencia de grandes proveedores de maquinaria, quienes al término de la feria dieron un balance muy positivo de su participación; y si bien para algunas empresas expositoras la feria no dio los resultados esperados, la mayoría de participantes estaba preparada para enfrentar una situación difícil y después del evento detecta signos de reactivación.

Durante la ceremonia de inauguración, el director de Anipac, Luis Villagómez, resaltó el buen momento que experimenta la economía estadounidense, que creció en 3.1% en el último trimestre, augurando un buen panorama para las industrias mexicanas exportadoras. Samuel Ordaz, organizador del evento, resalta la calidad de las 115 empresas expositoras, la presencia de nuevos participantes como Eastman y Distribuidora Lube, y el crecimiento de presencia internacional a través la expansión del pabellón Austriaco de dos a ocho empresas expositoras, y la presentación por primera vez del pabellón de Corea; también resaltó el incremento de visitantes del centro de México y de otros países, y destacó que a pesar de que este año se presentaron 35 empresas menos, el área empleada se redujo sólo en un 10%. Según su opinión es importante que se siga haciendo una feria en esta zona de México, y los visitantes han declarado su complacencia al ver continuidad en el evento.

Dagoberto Villegas, de Husky, considera que la feria es una importante oportunidad para sostener las relaciones con los clientes y reafirmar la presencia en la región; en sus palabras, "Monterrey tiene vida propia", y la feria es una muestra de la pujanza e independencia de este segmento de la industria mexicana. Héctor Moreno, director de Krauss Maffei, declaró que la feria había sido un éxito para la empresa, que la presencia de una marca en este tipo de exposiciones da muestra de su solidez y liderazgo, y afirmó sin duda que estarían presentes en la próxima exposición. Ardt Pechthold de Battenfeld, también reconoció ésta como una buena oportunidad de negocios, y Carlos Chávez, de Wittman, declaró que los resultados habían sido excelentes.

Algunos otros expositores no revelan resultados tan positivos, y atribuyen la falta de éxito a la contracción de la economía y a la cercanía de esta feria con la exposición NPE en Estados Unidos. Los mejores resultados se obtuvieron para proveedores de maquinaria primaria de transformación; el balance para moldes y sistemas de control es positivo, y la mayoría de proveedores de materia prima revelaron un ritmo "lento pero seguro". Se siente, en general, que las perspectivas son buenas, y si bien no se cerraron todos los negocios en esta oportunidad, la industria no se detiene.

Eficiencia en inyección
Husky participa por segunda vez en la feria; expuso su unidad de cierre H2-25 y la máquina Hi-Electric, con capacidad de incorporar dos materiales por separado en la unidad de inyección. El objetivo de la exposición es impulsar la tecnología estándar, y presentar la tecnología de molde giratorio. Con su lema de mantener sus clientes a la vanguardia, la compañía se empeña en reducir al menos en un 10% los requerimientos de maquinaria, para bajar el costo de la inversión inicial, la energía consumida y el espacio en piso. Uno de los aspectos más llamativos de la exposición fue el sistema de canal caliente Ultra, con tecnología "thick film", que aumenta la resistencia a la humedad. También es destacable su sistema de producción de moldes "pronto", donde piezas prediseñadas se ensamblan en conjunto y reducen el tiempo de entrega a 4 semanas; el sistema puede tener 2, 4, 6 y 8 cavidades.

Apoyo a pequeñas empresas
Krauss Maffei presentó en la feria su máquina hidráulica para moldeo por inyección KM 150-1000C2, de molde apilado; presentó sus tecnologías MYPSA, para decorado en molde, y de inyección multicomponentes. Héctor Moreno, director general, sostiene que una interesante estrategia de la empresa es apoyar a los pequeños empresarios -empresas de 10 a 15 empleados- para adquirir tecnología de punta, que les permita elevar su competitividad en el sector.

Exactitud y repetibilidad
Engel se hizo presente para mostrar la amplia gama de tecnología con que cuentan: el sistema sin columnas, exclusivo de la empresa, que ofrece fuerzas de cierre desde 250 hasta 6.000 kN en la serie engel victory; sistemas Combimelt para inyección de combinación o montaje; moldes de precisión, máquinas e-motion sin columnas totalmente eléctricas; tecnología Engel Insert para combinaciones de metal- plástico; Engel Duo, maquinaria grande modular de doble placa, y engel classic, con rodillera de 5 puntos. La compañía ofrece también sistemas para inyección de fibra, y máquinas para inyección asistida con agua y con gas, equipos para inyección de materiales espumados, para decorado en molde y tecnología para inyección de piezas delgadas y de precisión. Ricardo Guerrero, coordinador de ventas en México, resaltó los atractivos de la maquinaria Engel en cuanto a exactitud y repetibilidad de operación, y las amplias capacidades de control incorporadas como estándar en las máquinas.

Maquinaria eléctrica para pequeñas industrias
Distribuidora Lube presentó una agresiva campaña para impulsar el uso de maquinaria de inyección eléctrica Negri Bossi en pequeña y mediana industria. La empresa publicó un boletín de información en el cual se reportaban ahorros reales del orden del 80% en la facturación de energía de las empresas que adoptaban maquinaria eléctrica de moldeo por inyección. Como ventajas adicionales resaltó que con máquinas totalmente eléctricas es posible incrementar la capacidad instalada, eliminar la necesidad de torre de enfriamiento para el aceite, aumentar la precisión y rebetibilidad en el moldeo y contar con un ambiente más limpio y con menos ruido. En la feria presentaron una máquina VE 210 en operación, 100% eléctrica, que utiliza el desarrollo en la tecnología totalmente digital Can Bus que Negri Bossi experimentó con la serie Canbio.

Precisión y ahorro de energía
Toyo presentó por primera vez en toda América su nueva serie Si-III de maquinas inyectoras completamente eléctricas o servo controladas. Entre las nuevas características que presenta la nueva serie Si-III de Toyo se destacan el servo sistema en red, el servo controlador de alto desempeño, servo amplificador de 4 ejes, los servomotores con alta estabilidad de torque, el nuevo diseño de su barril y su nuevo control PLCS-11. De acuerdo a declaraciones de Rodrigo Reynsa, distribuidor de la marca, dichas mejoras se traducen en ciclos más rápidos, una mayor velocidad de respuesta de la máquina, alta velocidad de procesamiento, gran confiabilidad de operación, mayor eficiencia en los servomotores, ahorro del 68% en el consumo eléctrico contra una máquina moderna de tipo hidráulica y un 18% contra otras maquinas eléctricas. Otras ventajas son la reducción en el tiempo de carga, la menor variación en el peso de los productos, al igual que la menor variación temperatura en el barril y el mejor control de la cantidad de material a plastificar.

Maquinaria hidráulica para inyección
Battenfeld presentó en la feria su máquina HM-1600. La empresa sigue apostándole a las máquinas hidráulicas en América Latina, y en la serie HM ofrece atractivas ventajas, como un sistema de cierre más veloz accionado por cilindros hidráulicos de carrera corta, un extractor de amplias dimensiones que permite cambiar rápidamente acoplamientos, guías lineales para aumentar la precisión en los movimientos axiales de la unidad de inyección, filtrado de aceite y circulación en derivación ecológica, y sistema hidráulico que reduce tiempos de ciclo mediante accionamiento paralelo.

Valores reales en parámetros de control
Arburg, representado por Industrias Plásticas L y H, S.A. de C.V, presentó una máquina de 150 Ton con molde KTW de 16 cavidades para manufactura de tapas de 28 mm, con tecnología de colada caliente de control en 20 zonas y ciclo de inyección de 5.3 seg. La empresa destacó como ventaja importante de la maquinaria de inyección que proveen el sistema de control, que permite al operador establecer y leer valores reales del proceso.

Control y capacidad
Wittmann exhibió su robot Compact de la serie 6, con configuración en 3 ejes, 20% más económico, y sin gabinete. También presentó sus termo-reguladores Tempro direct, compactos, con mayor capacidad de bombeo y con refrigeración reforzada, que operan con exactitud de +/- 1ºC; los reguladores de flujo de agua FlowCon, de control digital y monitoreo de temperatura en molde, con opción para ser operados manual o automáticamente y de fácil acceso para limpieza; un cargador neumático de dos entradas, que permite el acceso de material reciclado y virgen; secadores portátiles de disecante, que se pueden programar para prenderse y apagarse, y cuentan con la válvula Smart Valve que regula flujo de aire, están fabricados de acero inoxidable, y tienen doble cámara de aire; y un molino de fresas de baja velocidad y alto torque, que no necesita criba, tiene mayor capacidad y un precio menor al de modelos anteriores. La empresa presentó también el sistema de soporte on-line, un servicio sin costo para clientes, a través del cual se puede acceder las 24 horas a asistencia técnica via internet.

Soluciones en equipo auxiliar
Plastec, representante de marcas para equipo auxiliar, trajo un secador Maguire LPD de 30 lb/hr; exhibió también una máquina KIPP 90, para tampografía, mantas de aislamiento Unitherm, que permiten ahorrar entre 38 y 48% de energía de calentamiento, y removedores magnéticos de residuos metálicos, de la marca Bunting Magnetics. De la marca Slide exhibió productos para desmolde, purga, y sustancias lubricantes y antioxidantes; Per-fix, una pintura para reparar defectos en piezas inyectadas; de American MSI Corp, un controlador de colada caliente con capacidad de hasta 364 zonas. Exhibió un robot Yushin, con interfaz de control windows, y molinos Moditec de baja velocidad de rotación, para materiales de ingeniería como PC, Nylon, que generan menos finos en el molido, menos ruido y menos desgaste. Presentó un molino de gran capacidad ReTech de la empresa Recoplan, para reciclaje de alta capacidad; un dehumidificador Motan con regeneración, que ahorra entre el 15 y el 30% de la energía por intercambiando la energía del aire caliente a la salida de la tolva para calentar el aire que entra al proceso; el dehumidificador portátil de Dri-Air con cámara dehumidificante, y termo-reguladores Advantage que cuentan con una válvula de alta precisión para graduar mejor el flujo de agua de hacia el molde.

Equipo para secado y transporte
Uno de los productos más atractivos expuestos por Conair fueron los secadores de materia prima que pueden operar con dos materiales al mismo tiempo; tienen dos torres en paralelo, que se alimentan y controlan de forma independiente, para un rango de temperatura entre 180 y 375ºF; para aumentar la eficiencia energética tienen acoplado un sistema de regeneración. La empresa presentó además nuevos cargadores por vacío de capacidad media con un precio reducido, y un mezclador de precisión con dosificación por celdas de carga.

Tecnología de simulación para procesamiento
AT Group representa empresas de Software para simulación de procesos de transformación de polímeros; los programas son empleados para reducir el ciclo de diseño-manufactura, evaluar alternativas de productos y optimizar la productividad y calidad de los procesos. Entre los productos que ofrece la empresa se encuentran MPA (Moldflow Plastics Adviser), una herramienta para evaluar qué problemas se pueden presentar en una pieza inyectada, y definir qué modificaciones se deben introducir en el espesor de pared, ubicación de puntos de inyección y otros factores dentro del diseño de la pieza; el software MPI (Mold Plastics Insight), que simula el proceso de llenado, compactación y enfriamiento, y permite pronosticar efectos de post-moldeo; y el software MPX (Moldflow Plastics Expert), un método para definir la combinación de parámetros que producirá piezas correctamente inyectadas. Representan también el software Accuform, para simular los procesos de termoformado y soplado, y Compuplast (Flow 2000), para el proceso de extrusión.

Aceros para herramientas
Böhler Uddeholm de México estuvo presente para exponer una amplia variedad de aceros para trabajo en frío, moldes plásticos, aceros para trabajo en caliente y aceros de alta velocidad. Para cada tipo de acero ofrecen una completa especificación técnica, que incluye composición química, dureza de suministro, y temperatura y medio de temple. También especifican para qué aplicaciones es apropiado y ofrecen servicio de corte, rectificado y tratamiento térmico al vacío. Una interesante alternativa presentada en esta feria fue la de aleaciones de Cobre-Berilio, que tienen una conductividad térmica muy superior a la del acero y atractivas propiedades de tenacidad y resistencia al desgaste.

Tecnología mexicana de clase mundial
Beutelspacher, una empresa fabricante de líneas completas para extrusión, exhibió su nueva tecnología para coextrusión de perfiles: dos materiales compatibles se procesan simultáneamente en el mismo dado de manera que en el producto final uno queda adherido al otro, y se pueden combinar las propiedades de ambos para obtener atractivos resultados. En un ejemplo de aplicación de esta tecnología la empresa manufacturó durante la exposición carcazas de PVC rígido unidas a través de una bisagra de PVC flexible coextruída. Presentaron también su oferta de máquinas para laboratorio y una máquina para soplado de preformas. El ingeniero Sergio Beutelspacher, director, manifestó que se encuentra desarrollando una tecnología de plástico armado reforzado internamente con varilla corrugada de construcción, que empleará combinaciones de material virgen y reciclado.

Sopladoras reconstruídas
El grupo GG se especializa en la reconstrucción de sopladoras Bekum; instalan en las máquinas un nuevo sistema de control, y proveen manuales, planos hidráulicos, neumáticos, eléctricos y electrónicos. Los precios de sus sopladoras son 70% inferiores a los de máquinas nuevas, y ofrecen 3 meses de garantía sobre su producto.

Soluciones para botellas
En el pabellón de Corea se presentó la empresa Kyung Won Hydraulic Machinery Co., Ltd., con la serie Speedex de maquinas de moldeo por soplado; ofrecen la serie KW-Speedex 40, con dos estaciones y dos cabezas para altas tasas de producción de botellas desde 2 hasta 50 c.c; la serie KW-Speedex 70DTP-EM de extrusoras, con servomotores de la serie G400 sin escobillas, que ahorran el 30% de la energía comparados con un sistema hidráulico equivalente; y la máquina KW-Speedex 90 DTP, que tiene un sistema de control de pantalla táctil, ahorra material y reduce el tiempo de enfriamiento controlando el espesor del parison. Entre sus productos ofrecen también una máquina sopladora de varias capas, que emplea la tecnología de interceptación con oxígeno para conservar la fragancia interna entre las superficies, y puede producir parisons de 2 a 6 capas; y la máquina sopladora para etiquetado en molde, con capacidad de cambiar etiquetado hasta 3 veces, y voltear los materiales a 90º ó 180º.

Opciones en termoformación
VFK de Corea, una empresa productora de máquinas de formado por vacío, ofrece la serie VFK 1100/1200, que tiene un área de 1100 x 1200 mm, capacidad para 900 disparos por hora, ciclos de 4 segundos, calentadores cerámicos, altura de producto de 120 mm, y un sistema de control de temperatura PID; ofrece también la serie de auto cortadoras VFK 1000/300 TCDS, con auto contador/almacenador, área de 1100 x 320 mm, capacidad de 90 disparos por minuto y ciclos de 0.56 segundos; tienen impulsor servo AC de 15 HP, altura máxima de producto de 120 mm y lubricación forzada. La empresa ofrece además extrusoras para lámina espumada de PS y PE, y coextrusoras para HIPS, PP y ABS.

Sistemas de plastificación optimizados
Spirex estuvo presente exhibiendo sus equipos para plastificación de materiales, el sistema Twinshot, y un software de diseño para optimización de la operación del tornillo. La empresa destaca como su principal fortaleza poder ofrecer soluciones que optimizan el desempeño y productividad de los sistemas de plastificación, encontrando la combinación adecuada entre tornillos, barriles, válvulas y boquillas; se comprometen a mejorar resultados en consistencia, a reducir el desecho de los procesos, a lograr menores tiempos de procesamiento y de desarrollo, y a mejorar la calidad de las partes y la resistencia al desgaste de las herramientas. .

Capacidad en bolseadoras
Maqplas es una comercializadora de máquinas bolseadoras; entre sus productos se destacan el modelo de corte y soldadura NCS 800-1100 y el modelo de corte y soldadura doble pista NCSD 1100 a 1400, con almacenamiento de hasta 100 trabajos diferentes, servo motores en el transporte de filme, cabezal y pegada de la estera, cuerpo central de alta rigidez y abertura de la estera para facilitar el cambio de cabezales.

Renovación de Pemex
Como proveedor de materias primas, Pemex se hizo presente este año en la exposición; el Licenciado Gabriel Enríquez, miembro de la subdirección comercial, destaca la nueva visión de servicio al cliente que la empresa ha logrado impulsar, atendiendo necesidades específicas y mejorando el seguimiento posventa; resalta también la vinculación a la empresa de nuevos miembros de reconocida experiencia en el sector, cuya participación está orientada a elevar la competitividad de la compañía. Uno de los temas que mayor expectativa ha generado, y que fue resaltado en la exposición, es la puesta en operación en el 2005 de una planta de 300.000 toneladas anuales de PE lineal y de alta densidad; que estará localizada en Coatzacoalcos, Veracruz.

Color, resistencia y procesabilidad
Eastman Chemical presentó sus resinas para moldeo por inyección: copoliésteres Eastar, con atractivas propiedades de claridad, tenacidad, resistencia química y resistencia al rallado; polímeros DuraStar, con alta resistencia al impacto, ciclos rápidos de secado, resistencia química y alta procesabilidad; Eastalloy, mezclas de copoliéster y policarbonato, que mejoran la resistencia al calor y al impacto y celulósicos Tenite, de alta procesabilidad, resistencia química y alta resistencia a condiciones ambientales.

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