FLEXflow: regulación para boquillas valvuladas en sistemas de canal caliente

FLEXflow: regulación para boquillas valvuladas en sistemas de canal caliente

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HRSFlow presenta su nueva tecnologí­a FLEXflow para piezas de alta calidad óptica en moldeo por inyección, requerimiento particular en la industria automotriz. FLEXflow es un sistema servoaccionado de regulación sensible para boquillas valvuladas en sistemas de canal caliente. El control preciso del flujo de materia fundida en cada boquilla permite múltiples conexiones y adaptabilidad a un rango amplio de volumen en la cavidad con frentes de flujo, con homogeneidad y distribuciones de presión balanceadas. La regilla de ventilación con medidas de 580 mm x 530 mm, masa de 297g y rango de espesores entre 2 mmy 3 mm, debe cumplir altos estándares de calidad superficial ya que posteriormente debe ser cromada. Según informes, varios proveedores de la industria automotriz han probado este componente en ABS y ABS/PC con muy buenos resultados en el producto final.

Con el sistema de boquillas valvuladas FLEXflow es posible tener alta calidad superficial sin limitación en las dimensiones. El empleo del sistema permite una inyección en cascada por medio del servoaccionamiento de las boquillas que se realiza de manera secuencial, con apertura-cierre precisos y con velocidad variable en la longitud de carrera, lo que permite un control exacto tanto de la masa fundida que pasa por cada boquilla, como del flujo volumétrico que avanza dentro de la cavidad. El control de posición durante el proceso de inyección permite un control independiente en cada boquilla, con lo cual se ajusta la contracción de la masa fundida en cada cavidad y se evitan trabajos adicionales de alto costo en el molde.

Según Nicola Pavan, coordinador de proyectos en HRSflow, "el control de cantidad de la masa fundida en cada boquilla y los cambios en el recorrido de la aguja, permite un control de la tasa de flujo y distribución de presiones uniforme dentro del molde. Además, permite ampliar la ventana de proceso, aplicar de manera óptima la fuerza de cierre, obtener piezas de alta calidad y lograr estabilidad durante la producción".

Adicionalmente, el FLEXflow permite el control sobre un mismo proceso con hasta 16 boquillas, cada una con control gradual, individual e independiente en su sistema apertura-cierre. La precisión de posicionamiento de la boquilla alcanza los 10µm.

"FLEXflow balancea de manera óptima los disparos de las boquillas y llena las diferentes cavidades en el mismo tiempo evitando rebabas, reduciendo el alabeo y permitiendo control de las lí­neas de flujo", añadió Pavan.

La tecnologí­a FLEXflow es versátil para fabricar piezas pequeñas de alta precisión con requerimientos de alta calidad superficial, pero también para moldes familiares de gran tamaño. Tiene ventajas en la baja tasa de rechazos, deformación controlada, esfuerzos residuales, sobrecargas e idoneidad para el proceso de cromado. Es una solución idónea para piezas interiores y exteriores del automóvil como el spoiler, panel de instrumentos, revestimientos de la puerta y bastidor del techo, entre otras.

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