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13 de septiembre de 2019

Gneuss presenta extrusora MRS de segunda generación con diseño de unidad mejorado

En la K se exhibirá el diseño que contiene un nuevo sistema de accionamiento más robusto para manejar entornos de reciclaje aún más exigentes.

La tecnología de extrusión Gneuss mostrará una unidad de procesamiento Gneuss (GPU) completa que incluye una extrusora MRS110 de sistema de rotación múltiple de segunda generación, un sistema de filtración por fusión totalmente automático RSFgenius90 y un nuevo viscosímetro en línea VIS, para el procesamiento de 600 kg / h de poliéster sin cristalizar y sin pre secar.

La Unidad de Procesamiento de Gneuss (GPU) lleva en el mercado más de una década, tiempo en el que ha demostrado su eficacia para el reprocesamiento de materiales altamente contaminados sin secado previo, especialmente los residuos voluminosos de PET, tales como escamas de botellas post-consumo y residuos industriales de fibra y láminas. También, se puede usar para otros polímeros como poliestireno, nylon e hidrófilos. Una unidad de procesamiento Gneuss consiste en una extrusora Gneuss MRS con un rendimiento incomparable de desvolatilización y descontaminación en combinación con un sistema de filtración rotativa Gneuss altamente eficiente y un viscosímetro en línea VIS para un control inteligente de la viscosidad dinámica.

La extrusora MRS se ha mejorado considerablemente durante la última década y en el show K se exhibirá el diseño de segunda generación. Contiene un nuevo sistema de accionamiento más robusto para manejar entornos de reciclaje aún más exigentes. Gracias a varios cambios en el diseño del tambor y tornillo MRS, la manutención del IV se ha mejorado aún más, mientras continúa renunciando al pre-secado. La extrusora MRS permite el procesamiento de PET sin secado previo mediante el uso de un sistema de vacío de anillo de agua simple para procesar el material directamente en productos finales de alta calidad, como láminas de embalaje, cintas de fleje o filamentos. Esto se logra mediante su sección de procesamiento única y patentada. Basado en una extrusora de tornillo simple convencional, la sección de rotación múltiple es un tambor que contiene ocho tornillos simples satelitales, accionados por una corona dentada y transmisión de piñón. Los "barriles" cortados en el tambor están aproximadamente abiertos en un 30% y proporcionan una exposición óptima de la masa fundida.

Gracias a este diseño, el rendimiento de desvolatilización es de aproximadamente cincuenta veces mayor que la de una extrusora de tornillo simple con ventilación convencional, y esto en un vacío de solo 25 a 40 mbar. Mientras otras tecnologías sin secador promueven un secado previo al menos parcial, la extrusora MRS puede procesar R-PET con hasta un 1% de contenido de humedad. Al evitar la necesidad de un sistema de vacío profundo y un secado previo, el MRS es una alternativa económicamente eficiente a las tecnologías convencionales. Otros argumentos a su favor además del ahorro de energía, son el diseño simple y robusto, el tamaño reducido, su facilidad de operación y bajo mantenimiento, flexibilidad de procesamiento y, por último, pero no menos importante, su excelente calidad de fusión y homogeneidad. Una carta de no objeción (LNO)  La conformidad de la FDA, EFSA y varias aprobaciones locales en América Latina confirman la eficiencia de descontaminación de esta tecnología.

Un área que ha sido especialmente exitosa es la extrusión de láminas de PET. La línea en la K se entregará a un cliente en Brasil después del espectáculo para procesar R-PET en una hoja de embalaje.

Paralelamente, con la sede de Gneuss a solo 200 km del espectáculo, se ejecutará una línea completa de extrusión de láminas de PET con una GPU Gneuss en el centro técnico de Gneuss, esta será una presentación abierta a los visitantes.

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Categoría de producto:
Máquinas Extrusoras - Extrusoras, otras aplicaciones - Extrusoras de lámina y película CAST
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