Iberplast: Medio ambiente como parte de la estrategia corporativa

La Compañía Iberoamericana de Plásticos Iberplast S.A. es una empresa de la organización Ardila Lülle, uno de los grupos industriales más importantes de Colombia. La empresa se dedica a la fabricación y comercialización nacional e internacional de envases y empaques elaborados con resinas plásticas, acero cromado y aluminio para bebidas carbonatadas y no carbonatadas. Sus procesos de transformación son extrusión soplado para botellones en policarbonato y garrafas en polipropileno; inyección para cajas para embalaje de botellas, cajas sin colmena para transporte de bolsas de agua y leche y preformas en PET; soplado para la producción de botellas retornables y no retornables; compresión para la elaboración de tapas de polipropileno, y reciclaje postindustrial de materiales plásticos en procesos de peletizado y cristalización.

Iberplast S.A. se ha interesado en la posibilidad de implementar y acoger prácticas y tecnologías de producción más limpia, al igual que en el establecimiento de los lineamientos requeridos para la formulación y presentación de un Plan de Gestión Ambiental ante la Secretaria Distrital de Ambiente, acorde con el Programa de Excelencia Ambiental Distrital – PREAD, para su postulación como empresa ambientalmente sostenible en el año 2010. Estas pautas de conducta son tenidas en cuenta en la planeación y ejecución de acciones fundamentadas en una serie de estrategias integradas, que permiten unificar los diferentes criterios ambientales priorizados y evaluados mediante la valoración inicial, recopilación e información de todas las actividades, procesos y servicios de la empresa y su correspondiente desempeño, comentó Johanna Bernal Colmenares, supervisora ambiental.

El Programa de Excelencia Ambiental Distrital (PREAD), del cual hace parte Iberplast S.A., se ha posicionado como una distinción a aquellas empresas que consideran al ambiente como un elemento clave, y que implementan acciones que van más allá de la normatividad exigida.

“La responsabilidad ambiental ha sido un tema importante en Iberplast. Desde el compromiso de la Gerencia General, se han llevado a cabo la adopción de nuevas prácticas amigables con un entorno natural y acciones que minimicen el impacto ambiental generado por nuestros procesos. Cabe aclarar que más que un cumplimiento con las normativas ambientales es una decisión voluntaria y un compromiso adquirido con nuestra comunidad y con las generaciones futuras para que gocen de un ambiente sano”, comentó Javier Rodríguez, gerente general de Iberplast S.A., en entrevista para Tecnología del Plástico.

Entre las primeras acciones de la empresa dentro de esta tendencia están la implementación de técnicas y tecnologías que reduzcan el impacto ambiental de la actividad productiva, dentro de las cuáles se cuenta un sistema de recirculación de agua para enfriar los moldes de las máquinas de la planta y  enfriar el aceite circundante en los equipos para su funcionamiento. Así, es posible evitar el gasto innecesario y el desperdicio del recurso.

El reciclaje de plástico posconsumo también hace parte de la estrategia. La compañía tiene una planta dedicada para limpiar y moler las cajas plásticas utilizadas para embalar botellas  que ya han cumplido con su ciclo de vida. El material obtenido es utilizado en proporciones de hasta 50% para fabricar nuevas cajas plásticas. Igualmente, desde noviembre pasado, inició el proceso de homologación con resina PET Recuperado Grado Alimenticio del fabricante Enka de Colombia, donde se incorporó al proceso 80% de resina virgen y 20% de resina reciclada. “Hasta el momento hemos realizado la etapa de inyección de preformas con resultados satisfactorios, y estamos en proceso de realizar otras pruebas consistentes en la fase de soplado y llenado, así como pruebas organolépticas”, aseguró Javier Rodríguez.

Así mismo, la compañía dispone de un área de recuperación de material no conforme generado en cada uno de los procesos. El material, libre de partículas contaminantes, es seleccionado y llevado a molienda donde posteriormente es plastificado y peletizado. Una vez ha finalizado la transformación y recuperación del material, pasa a ser reincorporado en los diversos procesos según porcentajes estipulados para cada aplicación. Esta técnica, resulta ser de gran importancia ambiental, considerando la minimización de los impactos significativos y una ventaja de costos para la compañía, comentó Johanna Bernal Colmenares.

Actualmente, la empresa  está desarrollando un proyecto de investigación para disminuir el peso del material en la base y en la altura de la rosca de la preforma. “Esta es una tendencia mundial para disminuir costos en materia prima y mitigar el impacto ambiental de la extracción de recursos. Actualmente estamos en fase de pruebas para asegurar un perfecto amarre de la tapa para bebidas carbonatadas en diversos climas y altura sobre el nivel del mar”, dijo Gina Gómez Sandoval, laboratorista.

Además de las anteriores iniciativas, Iberplast mudará sus operaciones a una nueva planta que entrará en operación en agosto de 2011. De acuerdo con Javier Rodríguez, la planeación de las instalaciones está enmarcada en un programa ambiental denominado “Propósito Verde”, en el cual todos los procesos se harán mediante el uso de tecnologías limpias, como la utilización de torres de enfriamiento que ya no evaporan agua, la implementación de cubiertas que recogen el agua de la lluvia y la construcción de edificios y bodegas con arquitectura bioclimática, que elimina la utilización de equipos para control ambiental.