Innovación y crecimiento en poliuretanos

Innovación y crecimiento en poliuretanos

Comunicate con el proveedor:

Contactar

!noticia guardada!

Los poliuretanos tienen un proceso de formación similar al de los polímeros de condensación y provienen de la reacción de dos grandes grupos de reactantes: los isocianatos y los polioles. Aunque el primer poliuretano fue producido hace más de 70 años, por Otto Bayer, la generación de nuevas clases de poliuretanos no ha cesado de ocurrir y para el futuro existen todavía nuevas posibilidades de innovación y crecimiento en este grupo de polímeros. Una explicación es la amplia variedad de compuestos que se pueden hallar tanto en el campo de los isocianatos como en el de los polioles. Así, ha sido posible llegar a contar con los denominados poliuretanos reactivos (termofijos), PUR, los cuales pueden ser carácter rígido o flexible; y los poliuretanos termoplásticos.

Entre las aplicaciones, están la fabricación de espumas rígidas y flexibles de bajo peso. Estas son usadas en construcción, transportes, electrodomésticos, muebles, etc. Otras aplicaciones importantes de los poliuretanos ocurren en la fabricación de compuestos reforzados para la sustitución de elementos estructurales como los metales en una variedad de usos. Se tienen también desarrollos y aplicaciones muy importantes en recubrimientos, tintas, adhesivos, sellantes, elastómeros, etc. Los poliuretanos son reconocidos por su durabilidad y los productos fabricados con estos materiales pueden resistir condiciones ambientales extremas. Sus usos en varios tipos de industrias son muy extensos.

Entre las propiedades de los poliuretanos reactivos se destaca su alta resistencia a la tensión, al impacto y a la abrasión, superando a los compuestos de poliéster y de vinil éster. Los desarrollos más recientes están ocurriendo en el campo de los compuestos PUR. Debido a que los nuevos compuestos de PUR curan con tiempos más controlados y flexibles, ha sido posible incursionar en las tecnologías de fabricación de pultrusion, retorcido de filamentos, infusión por vacío y aspersión con fibras de refuerzo largas.

Los compuestos no espumados de PUR ya se usan para fabricar desde perfiles para ventanas hasta tinas de baño y postes para energía eléctrica, así como partes grandes de camiones y otros tipos de vehículos. Como resultado del mejor control en la velocidad de reacción para formar PUR, ahora es posible hacer piezas de mayores dimensiones sin necesidad de preocuparse por la alta velocidad que era el común denominador hasta hace unos pocos meses. Y aunque todavía existen algunas limitaciones que no permiten tener tiempos de apertura superiores a unas pocas horas ni tampoco la preparación previa de materia prima para almacenamiento y uso posterior, sí es posible llevar a cabo algunos procesos con molde abierto como la aspersión de tinas de baño y otras piezas de gran tamaño. Otra ventaja de los compuestos de PUR, sobre otras resinas reforzadas de curado, es que no contienen estirenos ni tampoco generan grandes cantidades de compuestos volátiles orgánicos (VOC). A pesar de que los compuestos PUR contienen MDI, una sustancia sobre la que pesan restricciones ambientales, los proveedores de los precursores, como Bayer,creen que sus emisiones durante el procesamiento son insignificantes debido a que este compuesto tiene una presión de vapor muy baja, como lo atestiguan pruebas de campo de este proveedor en la industria.

Como se mencionó antes, la tecnología de pultrusión ya se está usando con PUR aunque todavía por unos pocos fabricantes de perfiles para ventanas, rieles para escaleras y manillas para herramientas, entre otros productos. Esto ha sido posible gracias a la extensión del tiempo de gelificación a más de 30 minutos a temperatura ambiente. La velocidad se acelera a la temperatura empleada en pultrusión. De esta manera, ya se han podido reportar altas velocidades lineales de pultrusión, similares a las encontradas en el procesamiento de poliésteres y superiores a las de vinil ésteres.

Los fabricantes de PUR tienen dentro de sus objetivos conquistar también el mercado cubierto por compuestos de poliéster con filamentos retorcidos, un mercado que es mucho más grande que el de pultrusión. Con esta tecnología se pueden fabricar formas de perfiles de mayor tamaño que con pultrusión, como postes para energía eléctrica por ejemplo. Las nuevas formulaciones de PUR diseñadas específicamente para esta aplicación han permitido usar una menor cantidad de relleno de refuerzo para obtener los niveles de desempeño mecánico proporcionado por otros sistemas de resinas curadas; como por ejemplo, los poliéster, vinil éster y epóxicas. Por consiguiente, los pesos de los productos son también menores. Otros productos estructurales, que también son resistentes a la corrosión, están siendo desarrollados con PUR y filamentos retorcidos. Entre ellos, tubería para la conducción de agua potable, tanques de almacenamiento de alta resistencia mecánica y otros sistemas de infraestructura.

Los poliuretanos son ahora el material preferido en varias aplicaciones debido a la flexibilidad de diseño que proporcionan. También es importante su alta confiabilidad de desempeño. Las aplicaciones en nuevos productos parecen depender más, en este momento, del desarrollo de los moldes y procesos de llenado que del desarrollo de las propiedades químicas.

Te podría interesar...

Lo más leído

plastico-reciclado-en-automoviles-noticia.png.
Sostenibilidad

Las empresas automotrices muestran cada vez más su compromiso de incorporar material recic...

Verónica Alcántara・Ago 16, 2022
Bioplásticos mercado Noticia
Bioplásticos

La industria mundial de bioplásticos le apuesta a abastecer un 2% de la demanda mundial de...

Dr.-Ing. Laura Flórez・Jun 1, 2023
Fuerte repunte en el comercio de plásticos de Estados Unidos con países latinoamericanos con TLCs
Máquinas y equipos para reciclaje

Países de América Latina que gozan de TLCs con Estados Unidos han visto un crecimiento del...

・Dic 6, 2022
Moldeo por inyección: todo lo que necesita saber
Máquinas de inyección

En la industria del plástico, el moldeo por inyección es uno de los términos más comunes. ...

David Ricardo Muñoz, periodista de Tecnología del Plástico・Mar 8, 2023

Notas recomendadas por el editor

01/02/2014

2x1: ¡Invite a un colega al 4to. Simposio y Exp...

Usted y su colega podrán interactuar con figuras representativas que presentarán avances en los procesos de manufactura de autopartes plásticas y metálicas.

LEER MÁS »

19/02/2014

Nueva gama de control de temperatura en acero i...

Disponer de una refrigeración eficaz del molde es uno de los aspectos más importantes en el proceso de inyección de piezas pl&aac

LEER MÁS »

01/04/2015

Nuevo sistema de peletizado para productos farm...

Basados en su amplia experiencia en el diseño y la fabricación de sistemas de peletizado para termoplásticos, y en su liderazgo

LEER MÁS »