Inyectoras de silicona líquida para producción de lentes ópticos

La silicona lí­quida (LSR) se puede procesar eficientemente mediante moldeo por inyección y además tiene la ventaja de ser un material muy resistente. Por ese motivo, la LSR se utiliza cada vez más para fabricar lentes ópticos. Durante la Fakuma se presentará, por primera vez en Europa, la solución integrada que las empresas Engel, ACH-Solution y Dow Silicones han desarrollado conjuntamente y que permite producir de manera rentable lentes LED geométricamente muy complejos.

Así­, en el pabellón B2, estand 2220, la empresa Dow Silicones exhibirá una máquina de moldeo por inyección sin columnas Engel e-victory 310/120, provista de un robot lineal integrado Engel viper 40, que fabricará lentes para faros LED, mediante un molde de canal frí­o de dos cavidades, proporcionado por la empresa ACH-Solution.

Estos lentes representan una amplia variedad de aplicaciones, pues además de la industria automotriz, la LSR se usa cada vez más en la iluminación de edificios y ví­as públicas, gracias a las propiedades de este material.

Adicionalmente, los tipos de alta transparencia, destinados a aplicaciones ópticas, tienen un í­ndice de amarilleo menor que los materiales termoplásticos convencionales para lentes. Así­ mismo, son muy resistentes a influencias ambientales, tales como la radiación UV, y compatibles con un amplio rango de temperaturas (desde -40 hasta +200 °C). También ofrecen una gran libertad a la hora de crear diseños.

En la feria se procesará silicona moldeable DOWSIL MS-1002, que permite obtener superficies lisas y muy duras, similares a las que se consiguen con los termoplásticos. Los lentes para faros poseen una estructura extremadamente compleja y se moldearán con la máxima reproducibilidad. De la célula de fabricación saldrán lentes listos para montar.

Máquinas de moldeo por inyección LSR: compactas y muy precisas

La tecnologí­a de procesos utilizada para fabricar lentes LED debe cumplir requisitos muy estrictos no solo por la compleja geometrí­a de este producto. En general, solo un proceso automatizado y que no requiera trabajos posteriores de acabado permite elaborar productos de alta tecnologí­a con LSR de manera rentable. Las máquinas de moldeo por inyección con unidad de cierre sin columnas ofrecen, ya en su misma construcción, las caracterí­sticas óptimas para lograr ese objetivo. El acceso libre a la zona del molde permite implementar conceptos de automatización especialmente eficientes y células de fabricación muy compactas. Dado que las platinas de montaje del molde se pueden utilizar hasta el borde, el voluminoso molde de los lentes cabe en una máquina de moldeo por inyección de 120 toneladas que resulta comparativamente pequeña.

Uno de los factores que contribuyen a la gran exactitud de moldeo de la e-victory sin columnas es el excelente paralelismo entre las platinas de montaje del molde. El Force Divider patentado hace que la platina móvil siga exactamente el molde, mientras se genera la fuerza de cierre, y que la fuerza aplicada se distribuya uniformemente por la superficie. Cuando se utilizan moldes de varias cavidades, todas ellas experimentan la misma presión superficial en el plano de separación, lo que impide la formación de rebaba incluso al procesar silicona de muy baja viscosidad.

Asistencia inteligente

Para que la precisión requerida esté garantizada también durante la inyección, la máquina e-victory cuenta con una unidad de inyección eléctrica. Además, el control de peso iQ aumenta la constancia del proceso. El sistema de asistencia inteligente de la gama inject 4.0 de Engel es capaz de detectar variaciones en las condiciones ambientales y en la materia prima, y compensarlas automáticamente durante la propia inyección.

También las boquillas eléctricas de cierre de aguja se autorregulan automáticamente en el molde. El sistema Servoshot de ACH-Solution permite controlar individualmente cada cierre de aguja.

Como proveedor de sistemas, Engel integra todos los componentes de la célula de fabricación en el control CC300 de la máquina de moldeo por inyección, lo que permite ajustar y controlar con claridad todo el proceso, incluida la instalación dosificadora de LSR, modelo MaxiMix G2 de ACH-Solution. Esta integración en el control reduce la complejidad y mejora la comodidad de manejo.

Una particularidad de la feria Fakuma será la opción de guiar al visitante mediante unas gafas de realidad aumentada de AVR Tech Innovations, a través de los pasos de trabajo necesarios para poner en funcionamiento la célula de fabricación. Por medio de textos, objetos animados o secuencias de ví­deo breves, las gafas mostrarán información adicional útil para el manejo de la instalación e indicarán qué hacer, dónde hacerlo y cómo.