K 2016 presenta la inyección del futuro

K 2016 presenta la inyección del futuro

Comunicate con el proveedor:

Contactar

!noticia guardada!

Inyectoras inteligentes capaces de corregirse a sí mismas, sistemas para inyección más eficiente multi-capa de empaques, así como tecnologías para producir piezas livianas y de alta resistencia marcan la pauta en la mega-feria del plástico.

La tecnología de moldeo por inyección es una de las que más innovaciones ofrece. Este año en la Feria K veremos, ante todo, una tendencia por mejorar el nivel de control y la comunicación entre máquinas, periféricos y operarios. También hay interesantes avances en el tema de moldeo de preformas de alta barrera, así como en aplicaciones para producción de piezas ligeras.

La era de la Industria 4.0

La gran innovación en esta Feria K 2016 es la presentación de soluciones de Industria 4.0 para máquinas de inyección. En resumidas, este término describe la conectividad entre equipos y producción.

Bajo el lema Plastics 4.0, el grupo Krauss Maffei se presenta para demostrar cómo integra en sus marcas KraussMaffei, KrausMaffei Berstorff y Netstal la cuarta revolución industrial. Las soluciones se dividen en tres categorías: máquinas inteligentes, producción integrada y servicios interactivos. Las máquinas inteligentes son soluciones que se pueden optimizar a sí mismas, mejorando productividad y calidad. La producción integrada simboliza un proceso totalmente conectado, en el cual las máquinas individuales y los componentes se comunican, y los procesos, por lo tanto, se ajustan de manera autónoma. Los servicios interactivos permiten a los usuarios estar conectados y recibir soporte técnico 24/7.

Un ejemplo de las máquinas inteligentes es la función APC (Adaptive Process Control) Plus con funcionalidades ampliadas. El sistema reconoce variaciones en el proceso, debido a cambios ambientales o a variaciones en la viscosidad del fundido, y toma medidas para resolver el problema.

Por otro lado, un ejemplo de la producción integrada es el sistema CX 300 Fiber-Form. Datos de proceso como el calentamiento de la lámina orgánica o la presión de inyección, se almacenan en un banco de datos y se documentan en un código QR directamente sobre la pieza.

Otra de las ventajas de la Industria 4.0 es que permitirá a los proveedores prestar un servicio mucho más rápido y eficiente a los procesadores de inyección. Krauss Maffei presenta su plataforma E-Service interactiva, que le permite conectarse con clientes alrededor del mundo, además de observar parámetros relevantes de la máquina. De esta forma se pueden resolver problemas de manera remota. La información también se puede transportar a través de códigos QR.

Arburg, quien ha estado trabajando en la implementación de sistemas para la producción interconectada con IT desde hace 30 años, presentará en la K 2016 una Allrounder 375V vertical, una Freeformer y una solución de automatización. Además, los visitantes a su stand aprenderán cómo Arburg implementa los temas de Industria 4.0 y “smart factory” en sus productos, a la vez que verán ejemplos prácticos de relevancia para la producción de piezas plásticas.

Por su parte, Wittmann Battenfeld se presenta con el lema “Be smart”, incluyendo novedades en el sistema de control Unilog B8. La nueva solución estará conectada a todas las máquinas y se diferencia de las versiones anteriores por sus nuevas capacidades y por ofrecer mayor comodidad para el usuario. Puede acercarse o alejarse, y cuenta con sistema de pantalla táctil para hacer el control más amigable e intuitivo.

Engel, por su parte, presenta el programa Inject 4.0. La interacción entre hombre y máquina jugará en la fábrica del futuro un rol aún más importante que el que juega hoy en día. Los procesos, debido a la integración y a la automatización, serán cada vez más complejos, por lo que los controles deben ser cada vez más intuitivos y sencillos. El software IQ monitorea continuamente parámetros químicos para reconocer las variaciones y solucionarlas, incluso ante de que se empiece a producir rechazo en la producción. El sistema iQ weight control mantiene el volumen de material fundido y la viscosidad estable durante toda la fase de inyección y la pos presión. El software iQ clamp controla la respiración del molde, para inspeccionar continuamente la fuerza de cierre. De acuerdo con la empresa, aun cuando hay cambios en las condiciones ambientales o cuando varía la calidad de los gránulos, las soluciones de software mantienen el proceso constante y garantizan así una alta calidad en el producto moldeado.

La compañía también cuenta con la solución e-flomo, que controla los circuitos del atemperamiento del molde; mide tanto variaciones en el caudal como en la temperatura. El sistema de control del atemperador y del flujo del agua se encuentra integrado.

Engel demostrará la producción de logos Inject 4.0 en una máquina sin barras totalmente eléctrica e-motion 80 TL. En el sistema de control CC300 se pueden variar las condiciones de producción para entender cómo reacciona el sistema.

Innovaciones para empaques

Husky debutará en la feria con dos nuevos sistemas para moldeo de tapas. El HyCap 4 es una solución integrada donde la máquina, molde y periféricos se acoplan, incrementando la eficiencia y la productividad. Se producirán sistemas de tapas de 1,25 gramos 29/25 para agua mineral, en un tiempo de ciclo de 2,4 segundos. También se presentará un sistema totalmente integrado para la manufactura de cierres especiales. El eIMC, una tecnología para cerrado de tapas dentro del molde, producirá una flip-top de 6,1 gramos para botellas de shampoo, en un ciclo por debajo de 8,5 segundos. El sistema mejora el control durante el moldeo para mejorar la calidad, reduciendo de esta forma hasta en 20% el tiempo de ciclo.

La empresa también presentará su tecnología multi-capa de barrera para preformas, que fue construida con base en la plataforma HyPET HPP5. De esta forma, el PET entra a reemplazar cartón, aluminio o vidrio en aplicaciones de alta barrera.

Milacron presentará su tecnología de manufactura de preformas de PET con sistema de co-inyección de barrera. Siguiendo la presentación de NPE, la empresa debutará en la K con su M-PET 300, con una relación atractiva costo-desempeño. El sistema correrá un molde de preformas de 37 g, de 72 cavidades, con 14 segundos de tiempo de ciclo y sistema de inspección IMD integrado. También expondrá la solución Klear-Can con tecnología de IML. Se trata de una "lata plástica" multicapa, totalmente reciclable, que podría destronar a las latas tradicionales para envasado de productos con largas vida de anaquel. Las latas serán etiquetadas en el molde con etiquetas Verstraete.

Adicionalmente, la empresa presentará su tecnología K-Tec para moldear preformas de PET de dos componentes, con acabado cosmético. La solución, disponible en configuraciones 100% hidráulica o servoasistida, utilizará un molde cúbico de Foboha y la tecnología MuCell de Trexel para producir un empaque de PET altamente atractivo.

Wittmann Battenfeld presentara la nueva EcoPower Xpress, una máquina de alta velocidad 100% eléctrica, orientada a las necesidades del mercado de empaques. La referencia EcoPower Xpress 400/1100+ trabajará en conjunto con un sistema IML W837, donde se producirán envases de PP con un tiempo de ciclo de 4,7 segundos, en un molde de 8 cavidades.

Aplicaciones de bajo peso

Profoam es uno de los procesos innovadores que Arburg promueve para la producción eficiente de piezas livianas, pero a la vez resistentes. El método de espumado físico, que permite producir piezas con baja distorsión, puede adaptarse ahora a máquinas de inyección convencionales. En la K 2016 se demostrará la producción de una pieza automotriz con esta tecnología. Para superar los defectos superficiales típicos del espumado, se empleará un atemperamiento dinámico.

Wittmann Battenfeld presentará su tecnología Cellmould, que permite inyectar piezas con un núcleo espumado. Una MacroPower 1100/8800 demostrará la producción de piezas para la industria automotriz, bajas en esfuerzos residuales internos.

En una EcoPower 110/350, empleando un molde del IKV, Wittmann Battenfeld presentará la producción de una pieza estructural híbrida. El termoformado y sobre-moldeo se mostrarán en una máquina de inyección. La lámina se posicionará en la máquina con un robot de control R9 y al cerrar el molde se termoformará. Posteriormente será moldeada con PA.

Inyección vertical

Dr. Boy presentará soluciones para el sobre-moldeo, a través de una unidad de inyección vertical. De acuerdo con el fabricante, este tipo de solución permite tener una operación más ergonómica. La ubicación de la mitad inferior del molde evita el deslizamiento del inserto al cerrar el molde y puede accederse a ella libremente.

La operación y la expansión de las máquinas para incorporar sistemas de automatización o equipos periféricos se hace más fácil. Así mismo se les puede integrar más fácilmente en celdas de producción o con bandas de transporte.

La empresa ofrece este tipo de soluciones desde hace más de 40 años y actualmente cuenta en su portafolio con soluciones entre 100, 250, 350 y 550 kN de fuerza de cierre.

Wittmann Battenfeld exhibirá una CM 40/210 R1280, una máquina con mesa redonda y fuerza de cierre de 400 kN. La estación vertical, libre de columnas, está configurada de manera vertical, al igual que la unidad de plastificación. La conformación en C de la unidad de cierre, que cuenta con dos cilindros de cierre simétricos, posee una amplia zona de trabajo libre.

Artículo proveniente de la revista impresa con el código TP3105_inyeccion.

Te podría interesar...

Lo más leído

plastico-reciclado-en-automoviles-noticia.png.
Sostenibilidad

Las empresas automotrices muestran cada vez más su compromiso de incorporar material recic...

Verónica Alcántara・Ago 16, 2022
Bioplásticos mercado Noticia
Bioplásticos

La industria mundial de bioplásticos le apuesta a abastecer un 2% de la demanda mundial de...

Dr.-Ing. Laura Flórez・Jun 1, 2023
Fuerte repunte en el comercio de plásticos de Estados Unidos con países latinoamericanos con TLCs
Máquinas y equipos para reciclaje

Países de América Latina que gozan de TLCs con Estados Unidos han visto un crecimiento del...

・Dic 6, 2022
Moldeo por inyección: todo lo que necesita saber
Máquinas de inyección

En la industria del plástico, el moldeo por inyección es uno de los términos más comunes. ...

David Ricardo Muñoz, periodista de Tecnología del Plástico・Mar 8, 2023

Notas recomendadas por el editor

01/02/2014

2x1: ¡Invite a un colega al 4to. Simposio y Exp...

Usted y su colega podrán interactuar con figuras representativas que presentarán avances en los procesos de manufactura de autopartes plásticas y metálicas.

LEER MÁS »

19/02/2014

Nueva gama de control de temperatura en acero i...

Disponer de una refrigeración eficaz del molde es uno de los aspectos más importantes en el proceso de inyección de piezas pl&aac

LEER MÁS »

01/04/2015

Nuevo sistema de peletizado para productos farm...

Basados en su amplia experiencia en el diseño y la fabricación de sistemas de peletizado para termoplásticos, y en su liderazgo

LEER MÁS »