La industria de extrusión en la feria Fakuma 2018

La industria de extrusión en la feria Fakuma 2018

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Si usted hace parte de algún eslabón de la cadena de valor del plástico, que va desde la materia prima hasta el control y monitoreo de su producto final, no ir a la feria Fakuma 2018 es como perderse el estreno con más nominaciones al Oscar. El secreto de un producto/proceso exitoso radica en estar enterado y actualizado en las tecnologí­as que desarrollan la industria y la academia para hacer su proceso más competitivo al valor idóneo costo/beneficio.

Para los que no pudieron asistir a la premiere de tecnologí­as del plástico de la industria alemana, el presente artí­culo hace un resumen ejecutivo de lo que presentó la feria para el proceso de extrusión.

Innovaciones en equipo de procesamiento primario

En la Fakuma 2018, Leistritz Extrusionstechnik GmbH presentó por primera vez la extrusora el tornillo doble ZSE 40 iMAXX con cubierta innovadora en tamaños de 27mm y 35mm. Consta de un torque especí­fico tope de hasta 15.0Nm/cm3, volumen en el tornillo incrementado con una relación De/Di de 1.66 y capacidad productiva de 700 kg/h. La cubierta fleXXcover que protege desde ahora todos sus equipos, presenta ventajas de seguridad del operador, fácil operación y alto nivel de flexibilidad, además de proponer un material innovador en textil con fibra de vidrio.

Tener un proyecto llave en mano es lo ideal cuando el tema de desarrollo de lí­neas nuevas tiene un corto plazo para ejecutarse; por tal motivo, la empresa italiana Friul Filiere Spa demostró sus 40 años de experiencia en máquinas como la Omega60, una extrusora de tornillo individual equipada con un tornillo propio para producción de perfiles en TPU.

Según el fabricante, este equipo es una combinación de productividad (160 kg/h) con ahorros energéticos (sistema que regula la corriente en el motor). Adicional a todo lo anterior, Friul Filiere ofrece un proceso completo de desarrollo de know-how en la producción de perfiles de material compuesto ‘Resysta,’ un blend de material reciclable compuesto de 60 porciento de cascarilla de arroz, 100% compostable y a prueba de agua. Así­ mismo tiene apariencia óptica y al tacto muy similar a la madera.

Si el tema se trata de transferencia de tecnologí­a, desarrollo de producto o planta piloto, el equipo a tener en cuenta puede ser el FED 26MTS de la firma Feddem GmbH & Co. KG, el cual cuenta con un motor de 34kW, refrigeración lí­quida del motor y una caja de engranajes de alto torque que asegura alto desempeño. La relación L/D de 42, 10 y extendible a 52, brinda versatilidad para productos que requieren un tiempo de residencia alto. El rango de la serie MTS incluye también tornillos entre los 26 y 82mm y tasa productiva de 40kg a 4ton por hora.

Periféricos y accesorios

Para realizar un proceso de extrusión se requiere de equipos periféricos que nos proporcionen control sobre variables como temperatura, filtración, homogeneidad de la mezcla y dosificación precisa; entre más tecnificado y de buena tecnologí­a sean los equipos, mejor serán los indicadores como calidad y eficiencia productiva.

Para la feria Fakuma, Piovan presentó su nuevo sistema de dosificación gravimétrica Quantum E, un equipo de control nativo que puede monitorear de 1 a 8 estaciones de dosificación, asegurando precisión en el peso y trazabilidad completa con cada componente y etapa del mezclado. El Quantum E tiene además ventajas de mantenimiento y limpieza, ya que, para su desmontaje, incluyendo la cámara de mezclado, no requiere herramientas.

Para demandas altas de varios componentes, aditivos, cargas, entre otros, la compañí­a Process Control GmbH presentó en la feria el sistema de dosificación gravimétrica continúa más grande del mundo. La serie XD con su referencia XD12, es un mezclador de 12 elementos (entre materia prima y aditivos) con control del proceso de pesado de alta resolución y tornillo regulador de presión en ángulo. El XD12 es versátil para tornillo individual o doble, tiene un panel táctil B&R con interfaz intuitiva y se puede integrar con sistemas como Profibus, Profinet y Modbus.

En tema de bombas de engranaje, Maag exhibió la versión x6, diseñada especialmente para altas presiones de fundido y adecuada para un rango amplio de viscosidades. Con base en las versiones anteriores, se optimizó la interacción funcional de los componentes para mejorar calidad del producto, eficiencia volumétrica y consistencia y seguridad de la producción a través del tiempo. Simultáneamente, Maag enseñó el pelletizador PRIMO 200E de hebra de corte en seco, una solución confiable para pellets y micro-pellet cilí­ndricos de alta calidad.

Innovaciones en materias primas

Las diferentes casas petroquí­micas están en constante investigación y re-invención de sus productos para dar a sus clientes transformadores la mejor opción. Kurakay expuso la nueva serie de copolí­meros de acrí­lico en bloque, idóneos para aplicaciones en automotriz, aeroespacial y construcción. Por su polimerización aniónica, el termoplástico-acrí­lico-elastómero tiene además un muy bajo nivel de monómeros y oligomonómeros. La nueva resina bautizada Kurarity tiene propiedades de alto brillo, resistencia a condiciones ambientales y compatible con muchos materiales polares, por su descripción tiene un campo de acción interesante en transformación, adhesivos y modificación de los plásticos.

Otra resina hita fue la Hybrar, un copolí­mero-tribloque elástico con aptitudes en amortiguamiento, absorción de energí­a, mayor factor de perdida a temperatura ambiente y capacidad de procesamiento sin plastificante, propiedades que buscan todos los industriales de la extrusión de plástico. Por su parte, ‘Genestar,’ una poliamida de alto desempeño (PA9T) consta de baja higroscopia, alta resistencia quí­mica, mecánica y operación a altas temperaturas, y viene en grado tanto para extrusión como para inyección.

Cambiando de firma, Vamp Tech amplio su portafolio en soluciones retardantes de llama para transporte público. El material es un PC/ABS con carga para sustituir el PVC en el proceso de extrusión de canales para cableado. Con el soporte del área técnica, Vam Tech optimizo la reologí­a especí­fica de estos materiales para que puedan ser procesados en un equipo de doble tornillo; esto permite la conversión de productos de PVC hacia una solución libre de halógenos sin invertir en nueva maquinaria.

Finalmente, el grupo NRC que representa los grados de TPE Marfran y Marfran.Medde FFE, demostró en la feria las ventajas de estas resinas con un desarrollo de inocuidad antimicrobiano y nivel de sala limpia de 10.000. Con los grados Marfran.Med GL y GLE, FFE, se han logrado desarrollar compuestos solvente-adhesivo (ciclohexanona, THF) para unirlos con PC o ABS, resinas frecuentemente usadas para sistemas de infusión. Este es un material transparente y tiene aplicación en inyección y extrusión.

Equipos para control de calidad

La investigación y desarrollo en el proceso de extrusión ha hecho que tengamos cada vez más geometrí­as caprichosas y complejidad en el procesamiento. Esto nos lleva a revisar la tecnologí­a disponible para monitorear la evolución desde la materia prima hasta el producto terminado. Para extrusión, por ejemplo, los sistemas de control de calidad permiten monitorear variables como diámetros externo e interno, espesor de pared, ovalidad y rugosidad.

Sikora presentó en la feria su desarrollo con los institutos Fraunhofer FHR y SKZ. El equipo consta de un sistema láser que emite pulsos desde 80GHz hasta 300GHz para obtener posteriormente reflejo que funciona como parámetro de entrada para inferir las dimensiones de la lí­nea medida radialmente en el perfil extruido (aunque también funciona para pelí­cula extruida y colada) girando hasta dar una revolución y emitir el concepto de calidad total del producto.

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