La inyección tiene en K 2019 su fiesta de gala

La inyección tiene en K 2019 su fiesta de gala

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Uno de los mayores placeres cada tres años es admirar hasta dónde ha evolucionado la tecnología de moldeo por inyección. Esta feria K se destaca por presentar soluciones con tiempos de ciclo cada vez más cortos, integración de tecnologías de espumado físico, y por soluciones para mejorar el desempeño en la plastificación.

Innovaciones para empaques                           

Husky (pabellón 13, estand A61) presentará su sistema HyPET HPP5e para fabricación de preformas, a partir de PET 100% reciclado, y presentará un nuevo sistema de manufactura denominado NGOM, Next Generation Operating Model. De acuerdo con el fabricante, con este sistema se digitaliza el proceso de manufactura de extremo a extremo, para entregar soluciones con alta velocidad y flexibilidad, y responder de esta manera a las cambiantes necesidades del consumidor.  Adicionalmente, se presentará una nueva plataforma de moldeo de preformas de PET, que ha sido diseñada para satisfacer cualquier necesidad de producción y aplicación.

Sumitomo(SHI) Demag (pabellón 14, estand A70-05) presentará en la K 2019 dos el-Exis SP, especialmente diseñadas para el mercado de empaques, con ultra-alta velocidad y alta consistencia de proceso. El acumulador hidráulico es la pieza responsable de tiempos de ciclo que quitan el aliento, y permite velocidades de inyección de hasta 1.000 mm/s.

En una máquina de moldeo por inyección e-mac 740/280 totalmente eléctrica, durante los ocho días de feria, Engel (pabellón 15, estand B42 – C58) fabricará cuellos de tubo de PEAD (de Borealis Borouge) con un peso total inyectado de 81,6 gramos usando un molde de 48 cavidades de Sibo. El tiempo de ciclo es de ocho segundos. El diseño optimizado de la rodillera permite a la e-mac 280 ofrecer una unidad de cierre especialmente corta sin reducir la carrera de apertura. De esta forma, es posible aprovechar al máximo el espacio de la planta y aumentar la productividad por unidad de superficie.

Precisión en componentes técnicos

En el stand de Arburg (pabellón 13, estand A13), una Allrounder 470 A eléctrica con fuerza de cierre de 1.000 kN demostrará cómo pueden crearse productos funcionales con la tecnología IMSE (Injection Moulded Structured Electronics). En esta aplicación se introducen en el molde láminas con funciones electrónicas integradas y se inyectan con PC. Como pieza demostrativa, la máquina de inyección producirá una lamparilla en un tiempo de ciclo de alrededor de 75 segundos.

A su vez, una Allrounder 375 V vertical con fuerza de cierre de 500 kN automatizada de forma compacta con un sistema de robot MultiliftSelect, montado en la bancada de la máquina, demostrará el sobremoldeo de componentes híbridos. Los insertos se suministran en rollo y los contactos se sobremoldean en un tiempo de ciclo de alrededor de 15 segundos para crear los conectores híbridos.

Además, un nuevo Freeformer ofrecerá una perspectiva tecnológica sobre la posibilidad de realizar en el futuro componentes reforzados con fibra mediante el proceso ArburgPlasticFreeforming (APF).

KraussMaffei (pabellón 15, estand C24 – C27) presentará la GX 1100, un nuevo modelo para su serie hidráulica GX, con una fuerza de cierre de 11.000 kN. La máquina está orientada a brindar soluciones en los campos de empaque y logística. En la feria, estará fabricando baldes de PP con una capacidad de 20 litros en un molde de dos cavidades, decorado con IML. El tamaño del shot es de 1.500 gramos con un tiempo de ciclo de apenas 14 segundos. La velocidad de inyección puede ser hasta de 700 mm/s. Al incorporar un tornillo de barrera HPS para poliolefinas, se logra una fusión particularmente rápida, pues el desempeño de plastificación es un 40 % menor al de tornillos convencionales de la casa alemana.

WittmannBattenfeld (pabellón 15, estand C06) demostrará su competencia en el moldeo de piezas de espuma estructural, para producir piezas muy livianas y rígidas, que resultan especialmente relevantes para la industria automotriz. En una MacroPower 1100/1800 con un servo motor eficiente, se fabricará el marco de un asiento para un automóvil deportivo a partir de PP. La máquina tiene un generador de nitrógeno, que proviene del aire y se comprime a una presión de trabajo de 339 bar. El material incorpora 25 % de contenido reciclado y 25 % de carbonato de calcio.

Toshiba Machine  (pabellón 15, estand B04) presenta su nueva máquina de moldeo por inyección LSM ALL-Electric ECSXIII-50 ton. El concepto único de utilizar el control integrado de canal caliente de alta precisión, permite al usuario convertir fácilmente la máquina LSM a termoplástico, brindando a los clientes de Toshiba más flexibilidad con menos costo de capital. La unidad de inyección lineal guiada reduce la resistencia, produciendo una mayor consistencia de disparo a disparo. Un sistema de barril de liberación rápida permite una limpieza más rápida y fácil del barril y el tornillo.

Innovaciones en industria médica

Sumitomo (SHI) Demag presentará la IntElect S de 180 toneladas, diseñada para la fabricación de productos con tolerancias extremadamente estrechas y tiempos de ciclo entre 3 y 10 segundos. La máquina ha sido especialmente diseñada para operar en cuartos limpios, como una solución más silenciosa, limpia y eficiente. La empresa afirma que el equipo tiene un tiempo de vida mucho más extenso que opciones competidoras, con lo cual el costo total de propiedad se reduce.

Netstal, marca de la casa KraussMaffei, presentará una Elion 800 corriendo 16 jeringas fabricadas a partir de COC en un ambiente de cuarto limpio. El sistema de control aXos permite un moldeo libre de defectos, satisfaciendo los requerimientos de buenas prácticas de manufactura. El cuerpo de la jeringa será impreso en línea, reduciendo los esfuerzos de logística y los riesgos de contaminación.

WittmannBattenfeld presentará una EcoPowerXpress 160/1100+ en versión médica. En esta máquina con 1.600 kN de fuerza de cierre, se producirán tubos de muestras de sangre en un molde de 48 cavidades. El material es PET, y para cumplir con los estrictos requerimientos de plastificación, la máquina ha sido equipada con un tornillo de desempeño modificado. Un secador y un robot completan la celda de manufactura.

Innovaciones en simulación

Arburg mostrará una aplicación especialmente "inteligente" en una Allrounder 570 A eléctrica con fuerza de cierre de 2.000 kN y unidad de control Gestica. Esta última integra el nuevo asistente de llenado, es decir, la Allrounder "conoce" la pieza que debe producir (en este caso unas gafas Uvex de PA12).

El asistente de llenado ha sido desarrollado por Arburg en cooperación con la empresa Simcon, y se presentó por primera vez en los Días Tecnológicos 2019 en una Allrounder produciendo piezas; la aplicación que se mostrará en la K 2019 va un paso más allá: el modelo de simulación creado offline y la geometría de la pieza se leen directamente en el control Gestica, que crea una animación en gráfico 3D en tiempo real del grado de llenado de la pieza en relación con la posición actual del husillo. Junto con Simcon la funcionalidad del asistente de llenado se amplía para cubrir una gama más amplia de moldes y materiales. El operador de máquina puede comparar interactivamente en la pantalla de la Gestica los resultados de la simulación offline con el comportamiento de llenado del último ciclo. Esto le proporciona ventajas en materia de tiempo de preparación, seguridad y eficiencia.

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