Láminas con compuestos de PVC, NanoVin

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SolVin, la unidad de producción de vinilos del Grupo Solvay en Bélgica, ha desarrollado una nueva tecnología de producción que permitiría manufacturar los primeros compuestos de PVC con fibra larga o continua. Los compuestos se destacan por ser extremadamente delgados y por ser retardantes a la llama, además de tener una alta rigidez.

Las dispersiones nanoestructuradas de PVC, comercializadas bajo el nombre de NanoVin, ahora pueden formularse para la impregnación de fibras largas o continuas. Están basadas en látex concentrado de PVC homopolímero.

Hay dos tecnologías de compuestos para las cuales existen patentes de licencias de proceso de SolVin: la tecnología Autoflax y la FibroVin. 

La Autoflax consiste en la fabricación de láminas rígidas consolidadas con un espesor entre 0,5 y 4,0 mm, fabricadas en 45% a 55% de fibras continuas (bajo el nombre Flax) en una matriz de PVC. Las láminas pueden producirse con dos procesos diferentes: calandrando las telas de fibra Flax con varias capas de películas de PVC rígidos y después comprimiendo en caliente el “sandwich resultante”, o recubriendo las telas Flax con látex de PVC y comprimiéndolo en caliente. Los productos Autoflax se caracterizan por tener bajo peso, alto aislamiento térmico, buen aislamiento acústico y muy buena capacidad de ser termoformados. Adicionalmente pueden pegarse o soldarse, y son resistentes a los rayos UV. 

A través de la tecnología FibroVin se fabrican láminas con espesores entre 0,6 y 1,4 mm de espesor, hechas en 60% del SolVin PVC rígido y en 40% de fibras largas (entre 50 y 100 mm de longitud). El proceso de producción combina dos tecnologías, co-desarrolladas con la empresa Fibroline, de Lyon, Francia: inicialmente la dispersión de PVC se mezcla en seco con las fibras de vidrio cortadas, usando un campo electrostático, y posteriormente se alcanza el punto de gel del PVC sin efectos de corte. Este tipo de productos tienen excelente resistencia al fuego, alta rigidez y resistencia al impacto, muy buena termoformabilidad y podrían emplearse para cajas eléctricas, en lugar de aplicaciones de poliéster termofijo, porque el material de PVC tiene una durabilidad y una resistencia a la intemperie muy superior. Otros usos son la fabricación de paneles tipo sandwich para el transporte marino y la construcción, la fabricación de paneles de división y refuerzos para perfiles, placas y tubos.

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