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17 de enero de 2019

Línea recoSTAR dynamic 145: mayor eficiencia para los recicladores de película

El fabricante introdujo este nuevo equipo que está diseñado para un rango de capacidad de 1.000 kg/h y para procesar LDPE, LLDPE, HDPE, entre otros.

Exactamente el tamaño correcto de la maquinaria, eso es lo que obtienen los recicladores de película del proveedor Starlinger recycling technology. A principios de 2018, el fabricante introdujo un nuevo tamaño, la recoSTAR dynamic 145, que está especialmente diseñada para un rango de capacidad de aproximadamente 1.000 kg/h. Las tres primeras líneas se están instalando actualmente y la compañía ya ha recibido pedidos de máquinas adicionales de este tipo.

El año pasado, Starlinger recycling technology complementó su línea de reciclaje bien establecida, la recoSTAR dynamic, con un séptimo tamaño de máquina. La introducción de este nuevo tamaño estuvo motivada por numerosas consultas del área de película de posconsumo (por ejemplo, película para embalaje, película agrícola), que principalmente solicitaron una producción de aprox. 1.000 kg/h.

Las líneas que hasta entonces habían estado disponibles, la recoSTAR dynamic 125 y 165 (los números indican el diámetro del husillo en milímetros), estaban ligeramente por debajo o eran demasiado grandes para esta capacidad. El lanzamiento de la recoSTAR dynamic 145 cierra esta brecha, pues la línea está diseñada para aprox. 1 tonelada de regranulado y muestra una óptima relación costo-beneficio, que la hace muy atractiva también desde una perspectiva comercial.

Los campos de aplicación de la recoSTAR dynamic son múltiples, ya sea desecho industrial o de posconsumo, material húmedo o muy impreso, la línea es extremadamente versátil y permite una configuración personalizada. Un componente central es el alimentador SMART, que además de secar y condensar el material, garantiza un ratio de mezcla homogéneo.

Los recicladores de película de posconsumo y/o altamente impresa también manejan la unidad de desgasificación altamente eficiente C-VAC; este módulo se coloca después del filtro y se puede controlar independientemente de la extrusora principal. En la C-VAC, la superficie de mezcla se incrementa en un 300 %, lo que permite la eliminación eficiente de gases y evita que el aire quede atrapado dentro del regranulado. Lo anterior, es especialmente importante para los recicladores de película porque la tinta, la humedad y la contaminación pueden llevar a una mayor formación de gases durante el proceso de extrusión. Otro beneficio es el paquete rECO de la recoSTAR dynamic: ahorra costos y protege el medio ambiente a través de una reducción del 10 % en el consumo de energía.

Poco después de la introducción de este equipo, Starlinger recycling technology podría registrar los primeros pedidos en sus libros. A partir de 2019, se instalarán las tres primeras líneas que procesarán diferentes tipos de película: LDPE / LLDPE / HDPE, película agrícola o desechos de producción. Todas las líneas están equipadas con la unidad C-VAC y reciclarán el material con una humedad superficial del 4 % al 10 %. Gracias a su excelente calidad, el regranulado se utilizará predominantemente para la producción de película nueva.

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Categoría de producto:
Máquinas y equipos para reciclaje - Reciclaje, líneas
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