Oportunidades para procesadores de PET

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El PET sigue siendo un material de mayor preferencia en diferentes aplicaciones. Por sus excelentes propiedades ópticas, alta barrera y por ser el plástico con el mayor índice de reciclaje a nivel mundial, es la opción preferida para empaques. Las innovaciones más recientes apuntan a mejorar la estabilidad del material, a reducir tiempos de ciclo en procesamiento y a incrementar la productividad.

Innovaciones en materias primas

Clariant lanzó un nuevo masterbatch líquido que reduce el color amarillo en las botellas de PET recicladas. Los nuevos aditivos pertenecen a la familia de masterbatch soluciones líquidas HiFormer, que pueden ser usados en una amplia variedad de grados y procesos de resina PET, incluyendo moldeo por inyección-soplado y moldeo por inyección y extrusión. Este aditivo cuenta con aprobación de la FDA para aplicaciones en contacto con alimentos.

Los masterbatches son resistentes a la sedimentación y segmentación, ofreciendo una mayor vida en anaquel. Además son fáciles de usar en los sistemas de medición gravimétrica, que aseguran una dosificación precisa y una operación limpia. Los HiFormer generan cambios de color rápidos y simples en la resina PET, máxima flexibilidad y alta reproducibilidad del color definido.

Milliken Chemical desarrolló ClearShield, un aditivo que mantiene la transparencia del PET mientras bloquea los rayos ultravioleta hasta 390 mn, asegurando y  manteniendo a salvo los productos envasados. El absorbente de rayos UV posee una alta estabilidad térmica, que presenta un adecuado comportamiento durante los procesos de moldeo por inyección o moldeo por soplado de botellas PET, permitiéndole ser uno de los pocos aditivos usados directamente en las plantas de producción. Además, ClearShield extiende la vida del producto y ofrece ahorro en costos al eliminar la necesidad de protección UV bajo la fórmula del material interior del envase. Es adecuado para bebidas lácteas, zumos de frutas, productos de cuidado personal, aplicaciones de aroma, entre otros.

Novedades para inyección de preformas

SIPA presenta su más reciente sistema de moldeo por inyección de preformas, la XFORM 500, que produce preformas para bebidas carbonatadas, agua mineral y productos lácteos. La máquina de 500 toneladas, con hasta 128 cavidades, posee tiempos de ciclo de producción de 5,9 segundos para preformas livianas de 500 ml, tiempo de ciclo en seco de 1,6 segundos y tiempo de bloqueo inferior a 2,6 segundos.

La XFORM 500 cuenta con alta flexibilidad, durabilidad, productividad y eficiencia, bajo mantenimiento y mínimo consumo de agua, permitiendo la reducción de costos. Así mismo es más accesible y manejable, facilitando la inspección y sustitución de componentes del molde. Está diseñada para cambios rápidos de molde y para aceptar moldes de la mayoría de proveedores.

Husky ofrece su sistema de moldeo de preformas, el HyPET HPP5, que proporciona tiempos de ciclos hasta 12% más rápidos que su versión anterior  e intervalos de mantenimiento de moldeo hasta 60% más largos. El equipo, totalmente integrado, cuenta con mejoras en el control táctil, el secado de resina y el sistema de sensores. También cuenta con un sistemas para auto-limpieza del molde de inyección de preformas.

Con la más alta capacidad del HyPET HPP5 se pueden producir preformas multicapa, con una amplia gama de contenidos de barrera, incluso por debajo del 3%, mientras que la entrega es de hasta un 50% en ahorro de costos de material de barrera para algunas aplicaciones, aumentando la disponibilidad del sistemas. Esto permite mayor flexibilidad y libertad de diseño, personalizando la cantidad de contenido de barrera usado y una dosificación con precisión, que mejora el rendimiento y la producción.

Milacron vuelve al mercado del PET con su máquina de moldeo por inyección M-PET, solución que se caracteriza por ahorrar energía y tener un buen rendimiento, con bajos costos de producción. El enfriamiento de la máquina está impulsado por servo motores con sistemas hidráulicos usados solamente para expulsión e inyección. El sistema también está diseñado para aceptar moldes de proveedores diferentes y está disponible en tres tamaños de abrazaderas, cinco unidades de inyección diferentes y múltiples configuraciones de moldes.

Sacmi presenta su serie IPS de tecnologías para moldeo por inyección de preformas, que está disponible desde 96 hasta 128 cavidades y cuenta con un alto nivel de ahorro de energía y mayor eficiencia en producción. Las novedades en la tecnología son su fuerza de cierre de 400 ton y un tiempo de bloqueo de tan solo 2,1 segundos. La innovación de la serie es la IPS400, una máquina equipada con un molde de 96 cavidades para un preforma de 11 gramos, en un tiempo de ciclo de tan solo 6,2 segundos.

La línea IPS se distingue por una interfaz de usuario simple, que facilita su manejo, y un robot integrado que toma las preformas y permite el post-enfriamiento antes de la descarga, asegurando así piezas de mejor calidad.

Soplado de botellas

Amsler Designs ofrece una nueva generación de máquinas de moldeo por estirado-soplado, con cavidad única para PET, que puede ser utilizada especialmente en laboratorios para producciones pequeñas, corridas de molde, ensayos de materiales y pruebas de preformas.

Este equipo puede fabricar 11 millones de botellas de 500 ml por año. Para esta máquina de cavidad única están disponibles dos sistemas por tamaños de botellas: la L12X para botellas de 20 ml hasta 2L y la L15X para botellas desde 20 ml hasta 5L; además, los dos sistemas, cuenta con tamaños de cuellos que están en el rango de 18 mm hasta 63 mm. Así mismo, la opción de orientación del cuello, llenado caliente y calentamiento preferencial puede incluirse de manera integral en estas máquinas.

Krones dio a conocer su concepto Kosme 3Bloc, de tres máquinas en una, tanto para contenedores de PET como de HDPE. En el caso específico de PET, la línea está compuesta por tres máquinas conectadas entre sí: estiradora-sopladora, llenado y etiquetadora. La Kosme 3Bloc es adecuada tanto para botellas PET cilíndricas como cuadradas, así como para envases con formas especiales. Además, cuenta con velocidad máxima de producción de 16.000 botellas por hora, consumo de energía reducido en comparación con máquinas individuales y una disminución en costos gracias a que ya no es necesaria mano de obra ni tiempos intermedios en cambios de procesos.

Jomar ofrece su línea de moldeadoras por soplado más pequeñas, Model 20, diseñadas específicamente para procesar PET. La máquina, con refrigeración interna y externa, es ideal para mercados que necesitan botellas de alta calidad en grandes cantidades. Puede producir anualmente 15 millones de un típico frasco de gotas para los ojos de 30 ml, si la fábrica funciona a 6.000 horas por año.

Control e inspección

El sistema de control de procesos para moldeadoras por soplado Process Pilot, de Agr International, proporciona una gestión precisa de la distribución del espesor del material y detección de defectos para las botellas de PET, a la vez que ofrece un control de no intervención para las máquinas de moldeo por soplado. Esta tecnología está diseñada para producir botellas de peso ligero mientras asegura que el material se distribuya de manera adecuada; además hace posible la producción de botellas consistentes de alta calidad sobre una base 24/7, independientemente de las habilidades del operador, los cambios ambientales y variaciones de preformas.

Así mismo, la compañía ofrece su más reciente sistema CrystalView, diseñado para ayudar a fabricantes de botellas PET a producir los mejores envases gracias a la optimización de la orientación del material como parte del proceso de soplado, así como una distribución mejorada y una reducción en la temperatura de procesamiento, disminuyendo significativamente el consumo de energía.

Por otro lado, KHS presenta su nuevo inspector de preformas PET Innocheck PPI, que está incluido especialmente en sus máquinas InnoPET Blomax. Con este programa de inspección se pueden reconocer preformar defectuosas, encontrar objetos extraños en éstas y detectar el daño más pequeño, ayudando a garantizar procesos de moldeo sin problemas y eficiente estirado-soplado, con una tasa de detección de error de casi 100%.

El software evalúa en tiempo real los posibles errores, permitiendo inspeccionar hasta 81.000 preformas por hora. Aquellas que son defectuosas se rechazan de forma fiable antes de proceder al proceso de estirado-soplado.

Finalmente, Sidel anunció su tecnología de descontaminación seca de preformas Predis, que ahora está disponible para la última generación de sopladoras Sidel Matrix, configuración Combi. La compañía considera que es más simple y seguro descontaminar la preforma en lugar de la botella.

Predis, que no emplea agua y utiliza solo una cantidad mínima de productos químicos, descontamina y esteriliza preformas en seco con el fin de garantizar una seguridad alimentaria total, prolongar la vida útil de los productos, sin utilizar conservantes, y certificar un suministro de envasado PET aséptico. También puede producir cualquier forma o tamaño de botella usando menor cantidad de material, creando así envases más ligeros.

Sidel Matrix Predis estará disponible para la producción de hasta 60.000 botellas por hora, lo que representa un aumento de potencia de 20% en comparación a cuando la solución Predis estaba integrada con la anterior generación de sopladoras de Sidel.

Artículo proveniente de la revista impresa con el código TP3102_PET.

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