¿Para qué existen distintos dispositivos dosificadores? (Parte 1)

**B2BIMGEMB**1**

Determinar qué dispositivo dosificador es el indicado para una tarea dependerá del material a dosificar, de sus características de producto a granel, así como del concepto de dosificación a aplicar (volumétrico o gravimétrico). Además resultan decisivos los volúmenes de dosificación necesarios por cada ciclo o bien por cada unidad de tiempo (flujo de masa). También es muy importante el entorno de dosificación, por ejemplo, si hay sacudidas o condiciones de sala limpia.

Los dispositivos de dosificación más habituales en la inyección son:

•    Husillo de dosificación
•    Tolva de dosificación
•    Tajadera de dosificación
•    Disco de dosificación
•    Dosificador alveolar, de rueda o de rodillo

Al dosificar con husillo, el material es dosificado de forma activa mediante un husillo de avance y transportado simultáneamente hacia la salida. El husillo queda encerrado en un tubo que lo envuelve. Para el volumen de dosificación resultan decisivos el diámetro del husillo, la inclinación del mismo y las revoluciones por minuto. A fin de evitar que el material continúe fluyendo de manera incontrolada, los dosificadores de husillo funcionan a menudo inclinados hacia arriba. Esta disposición facilita además su limpieza.

Las dosificaciones mediante husillo expulsan el material de manera continua. Están indicados para sistemas de dosificación volumétricos y gravimétricos, así como para volúmenes de dosificación tanto mínimos como máximos. Estos dispositivos dosificadores están disponibles en numerosos modelos adaptándose a la gran diversidad de productos a granel. Para el procesado de productos a granel que no fluyan libremente se requieren accesorios auxiliares de alimentación. No obstante, para productos a granel con punto de fusión muy bajo, los dosificadores de husillo están sólo indicados con limitaciones, ya que al expulsar el material puede generarse calor por fricción entre el husillo y el tubo. Su ventaja está en que es posible un funcionamiento síncrono sin necesidad de mezcla posterior.

Por el contrario, en la dosificación mediante tolva el material sale de forma pasiva de la tolva. Junto con el cilindro, la tolva forma a tal efecto una válvula que libera o detiene el flujo de material. La expulsión del material puede efectuarse tanto de manera continua como discontinua.

El volumen de dosificación viene determinado por la sección transversal de la tolva, la altura de carrera y la duración de apertura. Debido al funcionamiento vertical del émbolo, los dosificadores de tolva están indicados para productos a granel de flujo fácil a denso o que formen puentes. No obstante, para productos a granel que no fluyan libremente se requieren accesorios auxiliares de alimentación. Estos sistemas se emplean primordialmente en sistemas gravimétricos de dosificación de lotes para volúmenes de dosificación de mínimos a máximos. Ya que este principio de dosificación no está indicado para la dosificación sincronizada, se hace necesario un mezclador.